特點(diǎn): 球墨鑄鐵(cast iron)管是鑄鐵管的一種。安徽球墨鑄鐵管是指使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料。質(zhì)量(Mass)上要求鑄鐵管的球化（退火(annealing)工藝)等級控制（control)為1-3級（球化率》80％），因而材料本身的機(jī)械（machinery）性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。安徽球墨管退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體（pearlite)，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果（effect）好，安裝(ān zhuāng)簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)(Enterprise)給水、輸氣，輸油等。 在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨(化學(xué)式C )，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20％，大口徑的一般控制在25％左右。

1. 瀝青漆涂層 瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前對管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。安徽球墨管 2. 水泥砂漿內(nèi)襯＋特殊涂層 這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。 3. 環(huán)氧煤瀝青涂層 環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿溃策m用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。安徽球墨管 4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯 環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。 5. 鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層 這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。 6. 聚氨酯涂層 是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性。

球墨管在綜合安裝維護(hù)成本方面具有更好的性價比。安徽球墨管 1、平時需要注意經(jīng)驗數(shù)據(jù)的積累，熟悉設(shè)備的特點(diǎn)，將相應(yīng)的線層厚度輸入電腦，選擇合適的速度。調(diào)整輸送帶的角度，操作球墨管時要注意催化劑的正常性，尤其是剛開泵時，要注意砂光過程中紗布的位置和張力，以及壓力。用滾筒同時擠壓以增加密度。對于偏心模具，注意擠壓，壓扁后，包起來，然后添加砂層的平整度是整個管道平整度的關(guān)鍵。 2、外結(jié)構(gòu)層的控制點(diǎn)與內(nèi)結(jié)構(gòu)層的控制點(diǎn)基本相同，但要求比內(nèi)結(jié)構(gòu)層更嚴(yán)格，因為外結(jié)構(gòu)層對管道的外觀非常重要。不平整的外表面更容易在外表面產(chǎn)生凹坑和氣泡。 排水管硬化后，要掌握外表面纏繞膜的拉拔時間。管子太快，固化不好，外表面粗糙有光澤，樹脂皮也不容易去除重疊的薄膜。同時，球墨管不能旋轉(zhuǎn)得非常快。 3、充分利用新技術(shù)和工藝，以樹脂為基體，加入適量硅砂作為中間砂層，連續(xù)纖維纏繞而成的新型復(fù)合管材。由于管壁采用砂層設(shè)計，重量輕，強(qiáng)度高，具有埋管所需的高剛性和低成本，是傳統(tǒng)管道的替代品，自成立以來受到世界各國的歡迎。安徽球墨管 1、錳選擇標(biāo)準(zhǔn)：多孔石墨鑄鐵硫含量低，不需要高錳鋼。因此，石墨鑄鐵中錳的作用主要是增加珠光體的穩(wěn)定性，促進(jìn)3C（Fe、Mn）的形成。這種單晶晶界對球墨鑄鐵的電阻影響很大，錳可以提高高鐵素體球墨鑄鐵的電阻和塑性轉(zhuǎn)變溫度，其含量每增加0.1％，其塑性轉(zhuǎn)變溫度可提高10％-12％。 2、選擇碳和碳當(dāng)量的標(biāo)準(zhǔn)：碳是球墨鑄鐵的基本元素，高碳有利于石墨的轉(zhuǎn)化。由于石墨對其力學(xué)功能影響不大，球墨鑄鐵的含碳量一般在3.5％～3.9％之間，大于4.1％～4.7％。 3、硅的選擇標(biāo)準(zhǔn)：硅是石墨化強(qiáng)度較高的元素。硅能有效降低濰坊球墨鑄鐵白點(diǎn)傾向，增加鐵素體體積，細(xì)化共晶團(tuán)簇，提高石墨球的圓度。但硅會增加鑄鐵的電阻和電阻的轉(zhuǎn)變溫度，降低抗沖擊性，所以硅含量不宜過高。特別是鑄鐵中钚、磷含量較高時，應(yīng)嚴(yán)格控制硅含量。Z終的硅含量通常在1.4-3.0％之間，用于球墨鑄鐵。選擇碳當(dāng)量后，一般選擇高碳低硅，加強(qiáng)性能。