3.生產(chǎn)中常見具體問題的處理
在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時(shí)，沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對(duì)具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。
以上主要介紹了沖裁時(shí)，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。

  沖壓折彎件是沖壓加工中非常常見的五金沖壓件。在實(shí)際生產(chǎn)中，沖壓折彎件的外觀和尺寸經(jīng)常不符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)。到底是什么什么環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題影響了沖壓件的折彎尺寸？我們總結(jié)一下吧。
      1．沖壓原材料的原因
      折彎件所采用的材料不同也會(huì)影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學(xué)性能、成分分布不均，則對(duì)于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產(chǎn)生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會(huì)使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
      2．沖壓模具的原因
      折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具，通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，沖壓模具結(jié)構(gòu)中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對(duì)折彎件的形狀與尺寸也會(huì)有較大的影響。
      3．折彎工藝的原因
      當(dāng)折彎沖壓件的工序增多時(shí)，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會(huì)增大。此外，工序前后安排順序不同，也會(huì)對(duì)尺寸有很大影響。例如，對(duì)于有孔的折彎件，當(dāng)先折彎后沖孔時(shí)，孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時(shí)要高得多。
      4．工藝操作的原因
      沖壓模具的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)操作的熟練程度都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。例如，送料時(shí)的準(zhǔn)確性，鋼板定位的可靠性，都會(huì)對(duì)折彎件形狀及尺寸產(chǎn)生影響。
     5．沖床的原因
     在折彎時(shí)，沖床型號(hào)不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會(huì)使折彎件尺寸發(fā)生變化。此外，沖床本身的尺寸也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
     6．折彎件本身的原因
     折彎件形狀不對(duì)稱，或者其外形尺寸較大，都會(huì)在折彎過程中產(chǎn)生較大的偏差。針對(duì)以上主要原因，在實(shí)際生產(chǎn)中加以和修正，就能夠生產(chǎn)出具有較高尺寸的折彎件。