樂科環(huán)?？萍?安徽省分公司)擁有自己的 阻垢劑設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、專業(yè)的技術(shù)調(diào)試團(tuán)隊(duì)、24小時(shí)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)以及精湛技術(shù)的工廠。 公司始終堅(jiān)持以“嚴(yán)謹(jǐn)”為宗旨，以為客戶提供智能的性能與可靠性的 阻垢劑，增強(qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢；滿足客戶目前及未來的需求為目標(biāo)；以技術(shù)先進(jìn)、可靠、快速等解決方案，讓客戶滿意是我們永遠(yuǎn)不懈的追求。
5HO→5MgO+4CO↑+6HO碳銨法將海水制鹽后的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除去雜質(zhì)后與碳酸氫銨按適宜的比例混合，進(jìn)行沉淀反應(yīng)，再經(jīng)離心脫水、
烘干、煅燒、粉碎分級(jí)、包裝，即得輕質(zhì)氧化鎂成品。其5MgCl+10NHHCO+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NHCI+6CO↑
4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO+6HO;
碳酸化法
采用白云石或菱鎂礦，經(jīng)煅燒、加水消化、碳酸化、煅燒、粉碎，即可制得活性氧化鎂。鹵水白云石灰法以海水或鹵水為原料與石灰或白云灰發(fā)生沉淀反應(yīng)，將得
到的氫氧化鎂沉淀進(jìn)行過濾、干燥、煅燒，制得活性氧化鎂?？嗤练?硫酸-碳銨法將苦土粉等含鎂原料與硫酸反應(yīng)，生成硫酸鎂溶液，其MgO+HSO→MgSO+HO硫酸鎂
溶液與碳酸氫銨反應(yīng)，生成碳酸鎂沉淀，其MgSO+NHHCO+NH→MgCO↓+(NH)SO然后沉淀物經(jīng)過濾分離、洗滌、烘干、煅燒、粉碎，制得活性氧化鎂。
燒結(jié)法
以電熔鎂塊為原料。經(jīng)選料、破碎、篩分后與一定比例的液態(tài)二氧化鈦進(jìn)行充分混合，再經(jīng)水洗、烘干和燒結(jié)，篩選出粒徑為40～150目的，即為成品高溫電工級(jí)
氧化鎂。
鹵水碳銨法
采用鹵水與碳酸氫銨反應(yīng)，生成堿式碳酸鎂，然后進(jìn)行陳化、洗滌、脫水、干燥、煅燒，經(jīng)粉碎后再凈化、熱處理，制得硅鋼級(jí)氧化鎂。
電熔法
以高純氧化鎂為原料，經(jīng)電熔制得成品。
在建筑行業(yè)中，氧化鎂可制造含鎂特種水泥和保溫板等：
在農(nóng)業(yè)上用途是用作肥料和牲畜的飼料，是植物和動(dòng)物代謝過程中的主要元素。
另外，氧化鎂也用于水處理，可作為廢酸水的中和劑、重金屬離子吸附劑。煙道氣的洗滌及用于玻璃、染料、電纜、硅鋼工業(yè)、電子工業(yè)、絕緣材料行業(yè)，以及用于石油添加劑、鑄造、塑料等行業(yè)
在高新領(lǐng)域，硅鋼級(jí)氧化鎂具有良好的導(dǎo)磁性和良好的絕緣性能，可使硅鋼片表面形成良好的絕緣層和導(dǎo)磁介質(zhì)，以抑制和克服變壓器中硅鋼鐵芯的渦流和集膚效應(yīng)損失。
氧化鎂俗稱苦土，也稱鎂氧，氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。白色粉末（淡黃色為氮化鎂），無臭、無味、，是典型的堿土金屬氧化物，化學(xué)式MgO。白色粉末，熔點(diǎn)為2852℃，沸點(diǎn)為3600℃，相對(duì)密度為3.58(25℃)。溶于酸和銨鹽溶液，不溶于酒精。在水中溶解度為0.00062 g/100 mL (0 °C)
隨著產(chǎn)業(yè)化升級(jí)及高新技術(shù)功能材料市場的需求和發(fā)展，研發(fā)生產(chǎn)出一系列高新精細(xì)氧化鎂產(chǎn)品，主要用于高級(jí)潤滑油、高級(jí)鞣革提堿級(jí)、食品級(jí)、醫(yī)藥、硅鋼級(jí)
、高級(jí)電磁級(jí)、高純氧化鎂等近十個(gè)品種組成。
工業(yè)級(jí)輕燒
應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于菱鎂制品的生產(chǎn)。輕燒氧化鎂與氯化鎂水溶液以一定比例配合，可膠凝硬化成具有一定物理力學(xué)性能的硬化體，稱之為菱鎂水泥。菱鎂水泥作
為一種新型水泥，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、防火隔熱、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于建材、市政、農(nóng)業(yè)、機(jī)械等領(lǐng)域。根據(jù)WB/T1019-2002《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》的
規(guī)定，輕燒氧化鎂的化學(xué)成分見表1。
表1 輕燒氧化鎂化學(xué)成分：
牌號(hào)
QM-85
QM-80
QM-75
級(jí)別
優(yōu)等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
MgO ≥
85
80
75
活性MgO ≥
65
60
50
游離CaO ≤
1.5
2.0
2.0
灼燒失量
1-9
1-9
≤12.0
