文字的描繪可能無法完全捕捉【除塵器】工業(yè)布袋除塵器海量庫存產(chǎn)品的精髓,觀看視頻,讓產(chǎn)品自己向您訴說它的故事。


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  過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門,以便需要時進行檢修和移出過濾器。集塵器部件采用抽斗式結構,灰塵十分方便。集塵器上方一側(cè)的進風接口在需要時可折下,以便于加大進風口面積的使用。單機除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格,分A、B兩型。   A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭;由用戶直接配接在折包口料倉倒料口,混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調(diào)頭處等揚塵設備上就地除塵,粉塵直接回收。單機除塵器可根據(jù)設計單位或用戶實際需要,特定制造。單機除塵器有六種規(guī)格,分A、B、C三種,A種沒灰門,B種沒抽屜,C種既不設灰門也不帶抽屜;下部加法根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸處等揚塵機上就地除塵,粉塵直接回收。   風機部件采用通用標準風機,便于維修換,并采用隔震設施,噪聲?。粸V料選用的是“729”圓筒濾袋,過濾效果好,使用壽命長:清滅機構是采用電動機帶動邊桿機構,使濾袋抖動而濾袋內(nèi)表面的方法,其控制裝置分手。   單機除塵器的清灰方式是搖動清灰,其工作原理不同于機械清灰中的振動清灰和搖動清灰,而是通過搖動軸的往復搖動給濾袋一個軸線方面的往復力,除塵濾袋又將這一往復力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動運動,其抖動的幅度和取決于布袋的長度、搖動軸半徑和等參數(shù)。




  煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設計方案:煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時氣化而產(chǎn)生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石,產(chǎn)生大量協(xié)褐色煙塵。   還原期為除去鋼中氧和硫,化學成分而投入炭粉等造渣材料,產(chǎn)生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產(chǎn)生的煙氣大,含塵量和煙氣溫度高,所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設計參數(shù)一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多,大致分為:爐內(nèi)排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內(nèi)外相結合等排煙方式。   應根據(jù)冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應用見表及圖1-2~1-9。目前,對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好,是用爐蓋罩排煙較為普遍,使用效果也好。   設計主要參數(shù):⑴、煙氣溫度t:爐蓋排煙:一般熔煉時t小于等于100℃,吹氧化時t等于150~200℃;設計條用t等于150℃;爐內(nèi)排煙:大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋頂排煙:t<70℃;⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況,冶煉工藝和排煙方式。




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