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不銹鋼板中元素作用

碳 (C):1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強(qiáng)度;2. 增強(qiáng)硬度,提高抗磨損能力。
  鉻(Cr):1. 增強(qiáng)硬度,抗張強(qiáng)度和韌性;2. 防磨損和腐蝕。
鈷(Co):1. 增大硬度和力度,使之可以承受高溫淬火;2. 在更復(fù)雜的合金中用來加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。
  銅(Cu):1. 增強(qiáng)抗腐蝕能力;2. 增強(qiáng)抗磨損能力。
  錳(Mn):1. 增大可淬性,抗磨損力和抗張強(qiáng)度;2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧;3. 大量加入時(shí),增強(qiáng)硬度,但提高脆性。
  鉬(Mo):1.增強(qiáng)力度,硬度,可淬性和韌性;2. 改善機(jī)械加工性和抗腐蝕能力。
  鎳(Ni) :1. 增強(qiáng)力度,硬度和抗腐蝕能力。
  磷(P) :增強(qiáng)力度,機(jī)械加工性和硬度。
  2. 濃度過大時(shí)易脆裂
  硅(Si):1. 增強(qiáng)延展性;2. 增大抗張強(qiáng)度;3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。
  硫(S) :少量使用可改善機(jī)械加工性。
  鎢(W):增大力度,硬度和韌性。
  釩(V) :增大力度,硬度和抗震能力。
腐蝕條件
1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個(gè)電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到破壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。
  2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長時(shí)間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。
  3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺),引起局部腐蝕。
  4. 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。




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在眾多的工業(yè)用途中不銹鋼板都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來看,除機(jī)械失效外,不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在:不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕(亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕)。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上,很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂(SCC):是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴(kuò)展而互生失效的一種通用術(shù)語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌,但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力(不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力,或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的形成和擴(kuò)展大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力值,要比沒有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料斷裂所需要的應(yīng)力值小得多。在觀上,穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋,而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋,當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)(此處,承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力),則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中,通常是通過顯缺陷的聚合)而斷開。因此,由于應(yīng)力腐蝕開裂而失效的零件的斷面,將包含有應(yīng)力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。




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