泊頭凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
1、濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、 單機(jī)除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作方便；
主要性能指標(biāo)：脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過(guò)濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過(guò)濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。潔凈氣流應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、無(wú)塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。
脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
  濾筒及濾料：濾筒式除塵器的過(guò)濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無(wú)明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時(shí)，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。
濾筒成品體積與過(guò)濾器總成體積關(guān)系很大。使用過(guò)濾器總成的主機(jī)，往往對(duì)過(guò)濾器提出以下要求：①除塵器總高和進(jìn)出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質(zhì)量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過(guò)濾精度等一系列與過(guò)濾特性相關(guān)的性能要求。
濾筒設(shè)計(jì)根據(jù)總成要求要注意以下要素。
(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內(nèi)徑10mm以上為宜。這是因?yàn)楦叨〉目臻g，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。
(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過(guò)濾氣量，同時(shí)要照顧小孔尺寸對(duì)骨架強(qiáng)度的影響。
(3)內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強(qiáng)度越高。
(4)褶牙高度 應(yīng)選在l0~50mm之間為 。
(5)充分留有壓差極限余地 當(dāng)計(jì)算出所需過(guò)濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因?yàn)橐浞挚紤]實(shí)際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測(cè)的。
濾料
濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。
合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時(shí)，防水處理后的濾料其浸潤(rùn)角應(yīng)大于90°，沾水等級(jí)不低于Ⅳ級(jí)。濾料防油處理工況時(shí)，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對(duì)高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。
紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。
另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。

　　噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大，用氣量較少，低壓氣源動(dòng)能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達(dá)到清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無(wú)噴嘴無(wú)文氏管、有噴嘴無(wú)文氏管和有噴嘴有文氏管等組合。 　　石料廠布袋式除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)理上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。該種除塵設(shè)備具有阻力小，，處理風(fēng)量大，性能，占地面積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣的作用被分離出來(lái)落入灰斗。 　　石料廠布袋式除塵器須要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結(jié)構(gòu)特色，要對(duì)進(jìn)入氣包的緊縮空氣壓力有的限制，對(duì)氣質(zhì)也要有的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會(huì)影響清灰后果。 　　依據(jù)除塵裝備的運(yùn)行請(qǐng)求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa?；騿为?dú)設(shè)置供氣體系氣源壓力要在入口處設(shè)置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應(yīng)穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應(yīng)肅清，不然會(huì)堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結(jié)在一起，還會(huì)影響除塵效能。