聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，聲測管固定點(diǎn)的間距不超越2米，其間聲測管的底端和接頭部位有必要設(shè)固定點(diǎn)，關(guān)于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定或加固三根主鋼筋，綁縛間隔不得大于兩米。聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)契合JTG/T F81-01的規(guī)則。下節(jié)鋼筋籠聲測管的裝置：把底管或中管放在地上檢查密封圈是不是無缺，然后將中管或頂管刺進(jìn)底管，直到插到管底部停止，然后把螺旋緊固即可。接好后把杭州聲測管放入鋼筋籠內(nèi)，按規(guī)則尺度緊固在鋼筋籠的主筋上。第二節(jié)鋼筋籠、第三節(jié)鋼筋籠以及上面一節(jié)鋼筋籠聲測管的裝置：把不一樣長度的聲測管放在不一樣長度的鋼筋籠內(nèi)(聲測管的長度和鋼筋籠的長度相對應(yīng))。聲測管按步辦法裝置，留意密封圈的無缺。然后用鐵絲穿過聲測管上的吊環(huán)，把裝置好的聲測管吊在鋼筋籠上不要過緊能上下移動即可。

另外，自動或半自動埋弧焊的焊接速度快，鉗壓式聲測管生產(chǎn)效率高，勞動條件好，適用于大批量拼裝制造焊縫。自動或半自動埋弧焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)與構(gòu)件鋼材的強(qiáng)度相適應(yīng)。氣體保護(hù)焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蝕性好，焊縫強(qiáng)度比手工焊的高，適合于較厚鋼板的焊接焊接時根據(jù)焊縫的截面形狀，分為對接焊縫和角焊縫。對接焊縫的主要特點(diǎn)是用料經(jīng)濟(jì)傳力簡捷均勻受力性能力好和疲勞強(qiáng)度高等，但是焊件邊緣需要開坡口且尺寸要求準(zhǔn)確，故制造較費(fèi)工。對接焊縫坡口的形式與尺寸應(yīng)結(jié)合焊件厚度便于施焊保證焊縫質(zhì)量和減小焊縫截面面積的原則，按標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》一選用。對接焊縫可視為焊件截面的延續(xù)組成部分，焊縫中的應(yīng)力分布情況與焊件原來的基本相同

多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取距離開挖的方法。2.各種原因造成的鋼模板墻體裂痕，使雨水直接從裂痕處滲透室內(nèi)，也是造成滲水的重要原因。3.對于因?yàn)榛鶎赢a(chǎn)生裂痕，從而影響面層質(zhì)量造成滲漏的，私認(rèn)為，聲測管主要是要加強(qiáng)基層施工質(zhì)量治理并采取有效的措施。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出事故的方案。經(jīng)由具體觀察及研究分析，主要是因?yàn)槊娲u鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不，造成面磚與砂漿局部脫離，面磚與砂漿間曠地空閑部門易形成貯水容器；面磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫漏掉都是使雨水從表面滲透，造成積水，從而引起滲漏的原因。鋼模板裝飾基層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，聲測管廠家又未采取適當(dāng)加強(qiáng)措施而產(chǎn)生基層裂痕；結(jié)構(gòu)層表面太光滑，如未采取措施，使基層空鼓、龜裂、結(jié)合不良；鋼模板大面積打底而基層又未設(shè)置分格線，使基層產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂痕。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要留意潮濕養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得漏掉，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，勾成圓弧形平縫。