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鍍鋅扁鋼的安裝銅材耐腐蝕性能是鋼材的十倍以上,鍍銅是鍍鋅的三倍以上。鍍銅鋼的耐腐蝕性接近于純銅,銅的表面會(huì)產(chǎn)生附著性較強(qiáng)的氧化物(銅綠Cu(OH)2),對(duì)內(nèi)部的材料有很好的保護(hù)作用,阻斷了進(jìn)一步腐蝕的形成. 鍍銅鋼在歐美 接地系統(tǒng)中普遍應(yīng)用,對(duì)于這種接地材料的品質(zhì)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)有UL467,該標(biāo)準(zhǔn)第11頁第9章明確的規(guī)定了接地棒鍍銅材料的厚度必須大于0.25mm,鍍銅絞線和鍍銅扁鋼大于0.070mm的鍍銅材料做地網(wǎng)才能保證地網(wǎng)40年免維護(hù)。電流傳導(dǎo)能力強(qiáng)。在20?C的溫度下,銅的電阻率是17.24×10-6(Ω?mm),鋼的電阻率為138×10-6(Ω?mm)。假設(shè)以銅的導(dǎo)電率為基準(zhǔn)值1(即), 則角鋼和鍍鋅圓鋼的導(dǎo)電率僅為8.6%,鍍銅鋼的導(dǎo)電率超過20%,而鍍銅鋼絞線的導(dǎo)電率為30%。 在雷電流等高頻電流作用下,鍍銅鋼材質(zhì)會(huì)產(chǎn)生集膚效應(yīng),導(dǎo)電性接近與純銅,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼接地體。另外銅相對(duì)與真空的磁導(dǎo)率是1,鋼為636倍,通過雷電流或故障電流時(shí),銅導(dǎo)體的阻抗遠(yuǎn)小于鋼接地體,因此由阻抗導(dǎo)致的地電位升高而產(chǎn)生的側(cè)擊概率會(huì)大大減少。




鍍銅扁鋼作為設(shè)備接地引下線、地網(wǎng)水平接地導(dǎo)體、電纜溝及桿塔水平接地導(dǎo)體一般有銅、鍍銅扁鋼、鍍鋅扁鋼三種。銅的效果和耐腐蝕性 ,,是適合做設(shè)備接地引下線、地網(wǎng)水平接地導(dǎo)體、電纜溝及桿塔水平接地導(dǎo)體。但是銅的價(jià)格很高,而且會(huì)被小偷偷。鍍鋅扁鋼是現(xiàn)在用的多的水平接地導(dǎo)體,但是它的效果和耐腐蝕性都不怎么理想。

鍍銅鋼是一種新型雙金屬復(fù)合材料,它既有鋼的高強(qiáng)度,優(yōu)異的彈性,較大的熱阻和高導(dǎo)磁性,又有銅較好的導(dǎo)電性能和優(yōu)良的抗腐蝕性能,市面上的鍍銅鋼產(chǎn)品,一般有三種工藝,一種是電鍍,一種是包銅,還有一種是水平連鑄,水平連鑄成本非常高,一般用于接地的鍍銅鋼產(chǎn)品都不采用這種工藝。

電鍍工藝: 將高純度電解銅通過電解原理,使其完全附著在鋼芯上,在銅鋼結(jié)合面形成合金化分子級(jí)結(jié)構(gòu),雙金屬界面完全結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)銅與鋼之間可延性冶金連接,并形成整體.

 


石油化工、儲(chǔ)油庫、發(fā)電廠、變電站、通訊基站、機(jī)場(chǎng)、網(wǎng)絡(luò)機(jī)房、鐵路、地鐵等場(chǎng)所的防雷接地工程。

鍍銅工藝目前生產(chǎn)上應(yīng)用較多的有三個(gè)氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅幾種工藝。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,適用于任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上,掛鍍或滾鍍均可。

處理方法:合理選擇、使用光澤劑

2)陰極表面黏附著導(dǎo)電的粒

a.氯化物含量過多。當(dāng)鍍液中氯離子含量過多時(shí),與Cu形成氯化亞銅沉淀,沉積在陰極表面上形成毛刺

b.鍍液中鐵離子含量過高,形成硫酸鐵沉淀,在陰極表面上是鍍層產(chǎn)生毛刺

c.鍍液中含有銻和砷與銅共沉積產(chǎn)生毛刺

處理方法: a.連續(xù)循環(huán)過濾鍍液,并保證過濾量(每小時(shí)2 ~ 5倍槽體積);

b.定期分析并及時(shí)調(diào)整鍍液成分,使溶液具有良好的導(dǎo)電性能;

c.采用小電流電解(0.1 ~ 0.3A/dm),除去銻和砷雜質(zhì)

 



現(xiàn)場(chǎng)電鍍操作中,電壓的同時(shí)電流也將隨之加大。從實(shí)用電流密度的觀點(diǎn)而言,可分為三個(gè)階段(參考下圖) :
壓起步階段中其電流增加得十分緩慢,故不利于量產(chǎn)。
1.一直到達(dá)某個(gè)電壓階段時(shí)電流才會(huì)快速增加,此段陡翹曲線的領(lǐng)域,正是一般電鍍量產(chǎn)的操作范圍。
2.曲線到了高原后,即使再逐漸增加電壓,但電流的上升卻是極不明顯。此時(shí)已到達(dá)正常電鍍其電流密度的極限(1lim)。
此時(shí)若再繼續(xù)增加電壓而迫使電流超出其極限時(shí),則鍍層結(jié)晶會(huì)變粗甚至成瘤或粉化,并產(chǎn)生大量的氫氣。此一階段所形成之劣質(zhì)鍍層當(dāng)然是無法受用的,但銅箔毛面棱線上的銅瘤,卻是刻意超出極限之制作,而強(qiáng)化抓地力的意外用途。
以下即為陰極待鍍件在其極電流強(qiáng)(Ilim)與電流密度(Jlim)的公式與說明,后者尤其常見于各種有關(guān)電鍍的文章中。
● 被鍍件之極限電流強(qiáng)度為(單位是安培A):
Ilim=
● 被鍍件之極限電密度為(單位是ASF;A/fi2或ASD;A*/dm2)
J lim=
● 超過極限電流之電鍍層,由于沉積與堆積太快的作用下,將使得結(jié)晶粗糙不堪,形成瘤狀或粉狀外表無光澤之劣質(zhì)鍍層,常呈現(xiàn)灰白狀或暗色之外觀,故稱之為燒焦(Burning)。ED銅皮其粗面上之銅瘤卻為刻意超過極限電流而產(chǎn)生者。
● 各種攬拌(吹氣、過續(xù)循環(huán)、陰極擺動(dòng)等)之目的均在逼薄陰極膜(使δ變小)減少濃差極化,并增加其可用之電流極限。且主槽液濃度(Cb)與擴(kuò)散系數(shù)(D)的增大也有助于極限電流的,而增大電鍍之反應(yīng)范圍。
陰極膜與電雙層




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