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橋梁護(hù)欄具體安裝步驟可以參考以下步驟:
1、切斷:使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至三分之一鋼管壁厚出,再用手鋸將管鋸開。切忌用切割器一次性將管子切斷,以免內(nèi)襯不銹鋼分離脫落。
2、加工螺紋,使用套絲機(jī)、車床或手動(dòng)管子鉸鈑加工管端螺紋,螺紋長(zhǎng)度為國(guó)際規(guī)定長(zhǎng)度。
3、.根據(jù)測(cè)量放樣,設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)和白線,對(duì)原地表進(jìn)行填挖,沿坡向,再進(jìn)行加固。立柱基坑在放樣方向開挖,保證基坑的規(guī)模。在橋梁護(hù)欄安裝過程中,必須保證立柱的穩(wěn)定性和與底座的緊密連接。立柱安裝時(shí),用細(xì)線檢查立柱安裝的直線度,調(diào)整零件,確保直線段、平滑曲線段和固定柱符合規(guī)劃圖紙的要求。
4、網(wǎng)件與柱可靠連接,網(wǎng)面安裝平整,無明顯翹曲、凹凸現(xiàn)象。立柱臨時(shí)定位安裝后,安裝圍欄件,安裝正確、牢固后,澆筑混凝土根底并及時(shí)維護(hù)。由于安裝場(chǎng)地不平,石材復(fù)雜,單一區(qū)域地形陡峭,防護(hù)門安裝困難,確保護(hù)欄工程安裝牢固,外殼閉合,功能美觀。



橋梁護(hù)欄的 標(biāo)準(zhǔn)。
1、人行橫道或保險(xiǎn)帶兩側(cè)的橋梁護(hù)欄高寬比不可低于1.十米。護(hù)欄預(yù)制構(gòu)件間的較大 凈間隔不可超過14b250m,切不適合選用橫線框護(hù)欄。護(hù)欄總體設(shè)計(jì)務(wù)必可以賴,護(hù)欄基座應(yīng)設(shè)定錨板,其抗壓強(qiáng)度應(yīng)考慮 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、橋梁護(hù)欄抗壓強(qiáng)度應(yīng)考慮:車子以80KM/H的速率,與護(hù)欄成15°角產(chǎn)生撞擊,難落河。
3、橋梁護(hù)欄造型設(shè)計(jì)、色彩與周邊環(huán)境融洽,對(duì)關(guān)鍵公路橋梁宜作景觀規(guī)劃。
4、當(dāng)公路橋梁超越快速通道、大城市城市軌道、高速路、鐵路線等關(guān)鍵交通出行通道時(shí),路面人行橫道護(hù)欄應(yīng)該增設(shè)護(hù)欄,護(hù)欄高寬比不可低于1m,護(hù)欄長(zhǎng)短宜為下穿路面的總寬并各向路外增加十米。
5、功效在大橋上人行橫道欄桿扶手上縱向載荷應(yīng)是1.2KM/m;水準(zhǔn)向外載荷應(yīng)是2.5KM/m。二者應(yīng)各自測(cè)算。




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橋梁防撞護(hù)欄的焊接要點(diǎn)
高頻脈沖氬弧焊機(jī)用于焊接。氣體保護(hù)措施與純不銹鋼焊接相同。鎢極焊條焊針采用ф1.6毫米,焊絲采用ф0.8 ~ф1.2毫米,牌號(hào)為HOCr2NN(即304焊絲)。點(diǎn)焊時(shí)焊接電流可略大于40 ~ 50a,連續(xù)焊接時(shí)可大于20 ~ 40a。焊接速度一般為15 ~ 25厘米/分鐘。
2.打磨對(duì)接焊縫兩端的斜面。

3.使用低電壓和低電流(20A~30A)并調(diào)節(jié)氬氣至約0.5兆帕,填充并焊接復(fù)合管的接頭。對(duì)于需要通過焊接的復(fù)合管,采用兩次焊接方法,先焊接內(nèi)碳鋼管,再焊接表面不銹鋼層(兩次焊接均采用氬弧焊)。在焊接過程中,如果發(fā)現(xiàn)穿孔和咬邊等缺陷,則表明電流大且可調(diào)。如果管道沒有完全焊接,電流很小,可以適當(dāng)增加。其他焊接方法如“↓”型或“↓”型類似于純不銹鋼焊接,主要是坡口匹配要合適,不能太大,間隙一般在1毫米以內(nèi)。

4.橋梁防撞護(hù)欄焊接后,先用砂輪打磨,再用80 ~ 320目砂輪打磨。如有必要,用布輪和蠟拋光。由于復(fù)合管表面的不銹鋼壁厚約為0.3 ~ 0.6毫米,應(yīng)注意不要過度研磨,否則不銹鋼表面容易磨損,露出鋼管,需要維修,增加工作量。在施工前,可以切割一小段試焊。熟悉它的工人,在焊接純不銹鋼薄壁管方面有更多的經(jīng)驗(yàn),一般能在半天內(nèi)掌握焊接要領(lǐng)。




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