功能介紹關(guān)注隧道施工先進(jìn)技術(shù)，探討隧道施工優(yōu)化方案，分享工程施工員工非凡經(jīng)歷，展示前沿項(xiàng)目一線風(fēng)采。摘要：隧道開挖后，為控制圍巖變形，增加結(jié)構(gòu)度和方便施工，立即施作剛度較小并作為 承載結(jié)構(gòu)一部分的結(jié)構(gòu)層，成為初期支護(hù)。本文中詳細(xì)介紹了初期支護(hù)的施工技術(shù)，包括超前小導(dǎo)管施工、鋼拱架施工、系統(tǒng)錨桿施工、鋼筋網(wǎng)片施工、和噴射混凝土施工五個(gè)部分。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→風(fēng)鉆鉆孔→頂入鋼管→連接管路→壓水試驗(yàn)→有無滲漏→注漿→檢查加固效果→停止注漿→下步工序施工。注漿施工前應(yīng)對(duì)不同水灰比、摻加不同摻和料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)，選擇適合的漿液和配比，按照配比準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按順序加料，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。
超前小導(dǎo)管配合型鋼或格柵鋼架使用，應(yīng)用于隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖拱部超前注漿預(yù)支護(hù)，其縱向搭接長度Ⅰ型、Ⅱ型超前小導(dǎo)管不小于1m，Ⅲ型超前小導(dǎo)管不小于1.5m。A.超前導(dǎo)管規(guī)格：符合設(shè)計(jì)要求；B.小導(dǎo)管環(huán)向間距：符合設(shè)計(jì)要求；C.傾角：符合設(shè)計(jì)要求；D.注漿材料：符合設(shè)計(jì)要求；E.設(shè)置范圍：拱部140°范圍。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接Φ6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為10mm，尾度50cm不鉆孔。小導(dǎo)管構(gòu)造見下圖。3小導(dǎo)管安裝A.測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大3～5mm。B.成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入。
鋼管頂入鉆孔長度≥90%管長，頂管至設(shè)計(jì)孔深后，將孔口用水泥—水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。4注漿按照設(shè)計(jì)要求選擇單液漿或雙液漿。按試驗(yàn)階段確定的漿液配合比進(jìn)行拌合，注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束，注漿結(jié)束后管內(nèi)灌入M10水泥砂漿封口。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。
5注漿異?，F(xiàn)象處理A.串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。B.泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。C.進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間。1技術(shù)要求（1）鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。（2）鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。（3）鋼架用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求和 有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)底腳的虛碴及雜物；

(1)注漿前應(yīng)對(duì)開挖面及附近5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚度為5一10em的噴射堿或模筑堿封閉,作為止?jié){層.待止?jié){層有一定強(qiáng)度時(shí)方可注漿,以防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲;

(2)安裝注漿管時(shí),應(yīng)在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞,使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓塞緊,防止漏漿和固定注漿管,膠泥未凝固到一定強(qiáng)度不得注漿;

(3)做好各種試驗(yàn)配合比,現(xiàn)場嚴(yán)格控制各種材料用量,配制混合料

(4)漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾,避免雜物進(jìn)人注漿泵或進(jìn)人小導(dǎo)管,發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

(5)注漿時(shí)應(yīng)先注無滲水孔,后注有滲水孔;

(6)嚴(yán)格控制注漿壓力,以防壓裂開挖面.要標(biāo)定注漿機(jī),使注漿機(jī)壓力應(yīng)與規(guī)定壓力配套,控制升壓不宜過快.注漿壓力達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓規(guī)定的時(shí)間,以利漿液進(jìn)一步滲縫;

(7)一個(gè)導(dǎo)管注漿時(shí),相鄰導(dǎo)管應(yīng)打開止回閥讓原來管內(nèi)貯存的裂隙水從相鄰的導(dǎo)管流出,當(dāng)相鄰的導(dǎo)管內(nèi)流出濃漿時(shí)停止注漿,關(guān)閉相鄰管的止回閥,待達(dá)到控制壓力時(shí)關(guān)閉該管的止回閥.然后在相鄰管接上注漿軟管,打開止回閥進(jìn)行補(bǔ)壓注漿,待達(dá)到控制壓力并滿足穩(wěn)壓時(shí)間后停止壓漿關(guān)閉該止回閥;

(8)配制的漿液應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完;

(9)不能用數(shù)水泥袋法計(jì)量總體注漿量,因?yàn)樗嘤昧坎荒軠?zhǔn)確反映注人巖體漿液體積與剩余在導(dǎo)管,設(shè)備容器中的漿液體積.注漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真記錄注漿機(jī)吸管頭容器原有漿液體積,中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積.嚴(yán)格把握實(shí)際注人巖體的總體注漿量。

(10)注漿量控制

①通過對(duì)超前小導(dǎo)管注漿的漿液特性的了解以及對(duì)施工工藝的嚴(yán)格控制,以使巖(土)體實(shí)際注人必要的漿液,以保證圍巖達(dá)到預(yù)期的固結(jié)強(qiáng)度和止水效果;同時(shí)如果注漿量異常超標(biāo)時(shí)(如局部巖(土)體有空洞),則可以預(yù)先推測圍巖地質(zhì)條件的變異,從而可事先調(diào)整以后的施工工藝.因此通過實(shí)際注漿量和理論注漿量的比較,可有效地評(píng)估實(shí)際注漿質(zhì)量和止水效。

②通過注漿量理論計(jì)算的總量控制,可以促進(jìn)實(shí)際工地注漿量的現(xiàn)場計(jì)量把關(guān),杜絕因施工技術(shù)人員盲目套用不適當(dāng)公式而導(dǎo)致計(jì)量注漿量明顯偏高,造成業(yè)主支付不必要的,不符合實(shí)際的工程款。

分層澆筑的方式一般應(yīng)用在混凝土澆筑面積不是很大的情況下。所謂分層澆筑指的是澆筑完一層混凝土后，再進(jìn)行第二層的澆筑，直至澆筑完畢。通常在澆筑的過程中澆筑都是從短邊開始澆筑，再沿著長邊方向澆筑，也有從中間向四周澆筑或者是從四周相中間澆筑的方式，應(yīng)根據(jù)施工的實(shí)際情況合理選擇澆筑方式。

2.2.2分段分層方式

根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況合理選擇澆筑方式，如果施工現(xiàn)場的混凝土攪拌機(jī)和運(yùn)輸機(jī)達(dá)不到施工要求時(shí)，可采用分段分層的方式進(jìn)行混凝土澆筑，分段分層的澆筑是從混凝土的底層開始建筑，澆筑完畢后在進(jìn)行第二層建筑，自下而上，層層遞進(jìn)施工。分段分層的澆筑方式一般情況下適用于厚度不大而面積和長度過大的結(jié)構(gòu)中。