吸附式干燥機與冷凍式干燥機之間有哪些區(qū)別 干燥機通過加熱使物料中的水汽逸出，從而獲得規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是滿足材料使用或進一步加工的需要。在現(xiàn)代企業(yè)中，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機。冷凍式干燥機和吸附式干燥機有什么區(qū)別？ 1.工作原理不同 冷干燥機根據(jù)冷凍除濕原理，通過與制冷劑的熱交換，將來自上游的飽和壓縮空氣冷卻到一定的露點溫度，冷凝出大量液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到脫水干燥的目的。另一方面，吸附式干燥機根據(jù)變壓吸附原理，使來自上游的飽和壓縮空氣在一定壓力下與干燥劑接觸，吸收干燥劑中的大部分水分，干燥后的空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。 2.不同的除水效果 由于其原理的限制，如果溫度過低，會結(jié)冰，所以其露點溫度通常為2~10℃。烘干機不需要溫度變化，干燥劑(氧化鋁)可以做深度干燥，所以其出口露點溫度通?？梢赃_到-20℃以下，也是說可以實現(xiàn)深度干燥。 3.能量損失的差異 對于冷干燥機，由于冷卻可以通過制冷劑壓縮來實現(xiàn)，所以電源將會很高。只要閥門由電控柜控制，烘干機的耗電量通常只有幾十瓦左右，也是說不會有功率損耗。 4.氣體損失的差異 由于冷干機通過改變溫度達到除水的目的，水通過自動排水器排出機外，沒有風量損失。然而，由于干燥劑在用水飽和后需要再生，干燥劑需要損失大約12-15%的再生氣體。 5.失敗率不同 由于制冷劑系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，包括電氣部分都比較復雜，只有空氣干燥器的閥門有因頻繁動作而發(fā)生故障的可能性，所以空氣干燥器的故障率通常低于空氣干燥器。 一般來說，無論是穩(wěn)定性還是效果，吸入式烘干機都比冷烘干機好，只是因為需要損失一定量的再生氣體，所以我們通常會要求客戶權(quán)衡利弊后再做出選擇。然而，越來越多的制造商選擇了烘干機，這正在成為一種趨勢。

吸附式干燥機除水效果不良原因： 一：自動排水閥不排水： 　　 1、自動排水閥入口濾網(wǎng)堵塞； 　　 2、自動排水閥浮球破裂； 　　 3、自動排水閥排水桿卡死； 　　 4、自動排水閥使用壓力過高； 　　 5、 自動排水閥球閥末打開； 　　 6、 電子排水閥電磁線圈燒毀。 　　 二、干燥機蒸發(fā)溫度過高： 　　 1、 干燥機入口溫度過高（超過機器標示的 入口溫度）； 　　 2、 機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗； 　　 3、 熱氣旁路閥調(diào)節(jié)過大； 　　 4、 空壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)但壓力低、現(xiàn)場用氣量過大。 　　 三、干燥機蒸發(fā)溫度過低： 　　 1、 冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏； 　　 2、 干燥過濾器堵塞； 　　 3、 膨脹閥堵塞或損壞； 　　 4、 防凍開關(guān)損壞風扇連續(xù)運轉(zhuǎn)。 　　 四、空壓機馬力與冷干機不匹配。 　　 五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關(guān)緊。 　　 六、開機順序出錯，應該先開干燥機運轉(zhuǎn)5分鐘后再開空壓機。 　　 無論是任何的設備，肯定有專門的保養(yǎng)要求，干燥機自動排水器同樣不能例外，由于溫度的變化，長時間接觸凝結(jié)水的前提下，必然有水垢的產(chǎn)生。所以，日常保養(yǎng)中，需要做到的便是清洗。依據(jù)污垢產(chǎn)生的速度，來制定相應的規(guī)章制度，嚴格的執(zhí)行。有點需要注意，采用的清洗劑成分做好把關(guān)，不能對零部件有任何的腐蝕和損傷。只有認識到現(xiàn)在的內(nèi)容，才能真正的發(fā)揮出優(yōu)勢，得到高質(zhì)量的氣體。

吸附式干燥機的注意事項 吸附式干燥機正確的維護保養(yǎng)，是保證設備運行穩(wěn)定性和使用壽命的關(guān)鍵。 1、進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑒于空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積，干燥器進氣口裝設排水除油器是必要的； 吸附干燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正； 2、吸附干燥機前應設穩(wěn)壓儲氣罐，以脈動氣流對吸附劑高速沖擊；切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）； 3、當有“冷干機前臵”時，吸附干燥機與冷干機的連接應分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修； 4、供氣量充分時，應將無熱再生干燥機列入 ，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩(wěn)定。