膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài),脈沖噴吹控制儀號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。

膜片及密封墊采用新工藝硫化和復合。安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方，電磁閥應垂直向上安裝；電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的百分之15-10波動范圍內(nèi)正常工作。電磁脈沖閥是布袋除塵器主要的部件，脈沖閥是靠氣流經(jīng)氣阻，氣容的作用，使輸入的長號變?yōu)槊}沖號的閥類。電磁脈沖閥一般分為：淹沒式電磁脈沖閥，直通式電磁脈沖閥，直角式電磁脈沖閥三種；電磁脈沖閥的閥體，閥蓋采用鋁合金壓鑄制成，經(jīng)表面處理后，具有良好的防腐蝕性能。

電磁先導頭選用磁性材料和不銹鋼隔磁材料組成，彈簧和緊固件均采用不銹鋼材料。電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥，就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

電磁脈沖閥出入口的角度及進氣口的形式分類：直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電號控制的膜片閥；直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電號控制的膜片閥；淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電號控制的膜片閥。工作壓力：Z型閥：0.4~0.6Mpa    Y型閥：0.2~0.6Mpa    ZM型閥：0.4~0.6Mpa。氣源介質：溫度<55℃，經(jīng)除油、水處理，過濾精度<5μm壓力可調的潔凈氣體。當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應安裝旁路裝置。接管時注意，密封材料不可使用過量，如螺紋連接時，接管外螺紋長度不可超過電磁閥內(nèi)螺紋的長度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋牙處開始纏繞密封帶，否則過量的密封帶或粘結劑殘渣進入電磁閥的內(nèi)腔會引起故障。

電磁脈沖閥的開關性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率，主要由響應時間、開啟時間、噴吹時間、關閉時間、峰值壓力等參數(shù)來反映。開關性能還與電磁線圈先導、膜片組件及彈簧的性能密切相關。電磁線圈的性能影響到響應時間，膜片組件及彈簧的性能結合合理的閥門內(nèi)腔結構影響到其他參數(shù)，特別是膜片的性能，膜片的性能不僅是我們通常所說的100萬次壽命的關鍵，同時也是影響開啟時間和峰值壓力的關鍵因素。沖閥進出口的角度及進氣口的形式可分為2種：1.直角式電磁脈沖閥,閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；2.淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥,閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。電磁脈沖閥系引進（亦稱除塵隔膜閥）是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關”受脈沖噴吹控制儀輸出信號的控制，對濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內(nèi)，以除塵器的處理能力和收塵效率。
一、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結構品種
1、公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定。
2、工作壓力：如果工作壓力低則選用直動或分步直動式原理；工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
二.根據(jù)持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電，
1、當電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多余關閉的時間應選用常開型。
2、要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型。
3、但是有些用于保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應選可長期通電型。