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以下是:四川阿壩涂塑鋼管-涂塑復(fù)合鋼管直銷廠家的圖文介紹
雙金屬焊接復(fù)合涂塑鋼管/大口徑雙金屬焊接涂塑鋼管,大大的避免了,因焊接時(shí)對(duì)涂塑的破壞。無(wú)需修補(bǔ)。涂塑鋼管雙金屬焊接管是目前涂塑鋼管安裝連接方式。雙金屬焊接是在管道的端口-cm的范圍內(nèi)襯mm厚的不銹鋼薄板。該管道的防腐性佳,可保障水質(zhì)。雙金屬焊接涂塑鋼管的特點(diǎn)是連接方式與碳鋼不銹鋼復(fù)合管一致,作為焊接本體連接,連接口的強(qiáng)度與鋼管一致,在地質(zhì)沉降不均時(shí)比任何其它鋼塑復(fù)合管道的抗壓強(qiáng)度都好;管道的壓力等級(jí)可滿足任何需求;雙金屬焊接連接時(shí),先用不銹鋼焊條焊接內(nèi)層不銹鋼,然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管。由于在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的高溫會(huì)破壞內(nèi)涂塑層,應(yīng)在焊縫熱量影響區(qū)用濕棉布包扎,并在焊接時(shí)澆冷水降溫。



適用溫度為--℃,這種材料質(zhì)地松軟,為提高其強(qiáng)度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),以防止地下水滲入保溫層內(nèi),當(dāng)我們聽到了內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管這一個(gè)名詞,是不是在心里馬上就有了兩個(gè)疑問(wèn)。產(chǎn)品還具有流體阻力小,輸送效率高,使用壽命長(zhǎng)等綜合優(yōu)點(diǎn)于一體。給水涂塑鋼管是飲用水工程及不高,管材口徑只能做到mm,涂塑鋼管的口徑可以做到2mm,乃至更大;由于管材中間層的鋼帶是密閉的,所以這種涂塑鋼管一同具有阻氧效果,可直接用于直飲水工程,而其內(nèi)外層又是塑料原料,具有非常好的耐腐蝕性。盡管鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管有著其它管材無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),但它的生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性和對(duì)高精尖技術(shù)的需要,使得許多管材廠家望而生畏,所以,就有了無(wú)縫鋼管增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管,孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復(fù)合管這幾類管材的呈。 而且還能延長(zhǎng)構(gòu)件的耐火極限,管內(nèi)注水,可利用內(nèi)部水循環(huán)進(jìn)行防火,管內(nèi)能夠傳輸液體,涂塑鋼管目前已根據(jù)該特點(diǎn)開發(fā)了輸油管橋,排雨水管等,管內(nèi)還可以放預(yù)應(yīng)力索,施加體內(nèi)預(yù)應(yīng)力,每個(gè)建筑的成功構(gòu)筑都離不開鋼管的使用。

 




環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說(shuō)的幾布幾油,常見的有一布兩油,兩布三油,三步五油,五布七油。隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性,除了粘性指標(biāo)較好外,其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標(biāo)都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質(zhì),使它的防腐性能 。此外、它的諸多化學(xué)成分之間都有一定的比例,又使得它的溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性、塑性具有相對(duì)穩(wěn)定的性能,施工中只要正確使用 定型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.合理進(jìn)行各種成分的比例配置,就可以克服不利因素,滿足鋼管的防腐要求。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式,涂膜堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性,耐水性突出,抗生物侵蝕。大量資料表明,用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù),石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆,也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆,在管道外壁涂刷中,與玻璃纖維布包扎配套使用,成為加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)涂層,防腐性能優(yōu)異。

 



生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。




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