圓錐破碎機是應用普遍的一種破碎機設備。組成圓錐破碎機的零部件非常多，其中主軸就是一種關鍵部件，圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質量。主軸本身的制造質差、材質不當也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質的基礎上，嚴格按照制造要求，規(guī)范化生產主軸。
  2、合理的結構設計。在設計主軸時可通過適當加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側增加卸載槽等，減少主軸的應力集中，提高圓錐破碎機主軸的強度，減少主軸在生產中的損壞。
  3、注意檢查。在生產中要注意檢查各部件的運轉情況，若主軸與錐襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障，從而導致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉。若圓錐破碎機連續(xù)超負荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當設備超負荷運轉時，破碎硬礦石時使上部支承套經常跳動，不僅造成產品粒度過粗，還會導致各部件容易磨損。此時操作人員應減小給料，以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調整彈簧預緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數(shù)， 破碎力與彈簧的預緊力是成正比的，當預緊力小時，圓錐破碎機破碎力就較小，相應的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產中要注意調整彈簧預緊力，在對彈簧進行調整時，要按照制造廠家給定的說明書進行執(zhí)行，保證每組彈簧調節(jié)到一致的程度。

圓錐破正常運轉產生的振動能不足以使基底發(fā)生斷裂。多是由于破碎機運轉時存在不穩(wěn)定因素而導致的：如破碎機的破碎腔嚴重堵料，從而使機械產生強烈振動，對基底影響較大，在經過多次類似振動后，很有可能會發(fā)生基底斷裂。破碎機顎板非原裝或經過改制，也會使顎式破碎機運行時機體受力不均勻，扭曲擺動，引起顎式破碎機基底斷裂。顎式破碎機曾經發(fā)生過基底斷裂，進行過簡單焊接或存在焊接缺陷，這樣機械在正常運轉時也有可能導致基底斷裂。
   圓錐破基底斷裂的解決辦法：一般簡單維護是焊接修復，可是這種修復的效果是不理想的。在準備大修的過程中，可以用鋼板焊制該顎式破碎機的整個基底。在混凝土地基里埋放直徑更大的高強度地腳螺栓，這樣即使破碎機堵料運轉產生強烈振動，也不會對顎式破碎機的基底產生不良影響。若顎式破碎機容易產生非正常的振動，可以考慮調整顎板。因軸承磨損嚴重，導致顎式破碎機基底斷裂可以更換軸承。因三角帶過松或過緊導致顎式破碎機產生振動，可對其進行更換。更換更加堅固耐用的基底，防止同類故障再次發(fā)生。