復合耐磨板鉬具有熔點高、導熱導電性能好、膨脹系數(shù)小,常用于高溫環(huán)境.然而,鉬的低溫脆性、再結(jié)晶脆性、高溫抗氧化能力差等缺點,限制了其使用（略）化物不但能提高鉬的再結(jié)晶溫度和高溫抗蠕變性能,而且明顯降低鉬的塑脆轉(zhuǎn)變溫度,增加延伸性,改善鉬的室溫脆性,擴大了鉬板的使用范圍.目前,國內(nèi)外對液-液摻雜方式制備稀土鉬合金板材的研究和（略）所以對其制備和性能的研究非常有意義.
復合耐磨板對溶膠凝膠法和（略）備出的稀土鉬合金進行比較,得出溶膠凝膠法制備出的稀土鉬合金較好,終采用溶膠凝膠、粉末冶金等工藝制備出不同摻雜量的稀土摻雜鉬坯,對燒結(jié)坯的密度、硬度、沖擊韌性和抗彎強度進行檢測;然后對軋制成厚度為1.0mm的板材,進行不同溫度的退火后的室溫拉伸性能測試,再通過熱模擬機對其高溫拉伸性能進行檢測,研究（略）0℃-1200℃以及應(yīng)變速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)條件下的高溫變形行為.同時利用XRD、SEM、EDS等檢測手段對摻雜鉬坯的組織、板材的室溫和高溫拉伸斷口形貌及組織進行了分析.終得（略）論: 鑭終以氧化鑭的形式存在于鉬粉和鉬坯中,對鉬粉和鉬坯都有一定的細化作用。
復合耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
復合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
在選購家用復合耐磨板的時候，消費者應(yīng)該關(guān)注地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)、吸水后的膨脹率和甲醛含量等關(guān)鍵參數(shù)。例如，在耐磨轉(zhuǎn)數(shù)方面，磨轉(zhuǎn)數(shù)越高地板使用 的時間應(yīng)該越長，但耐磨值的高低并不是決定地板質(zhì)量的 標準。專家提醒消費者，只有深知家用復合地板的各項指標，才能更好的產(chǎn)品融入到家庭里，才能營造 出更完美的裝修效果。
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耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層使用在≤600℃
工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
使用溫度如下：
普通碳鋼基板不高于480℃工況使用;
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540℃工況使用;
耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。
