精密鋼管分類及行情介紹：

從國際和國內兩個市場來看，無縫精密鋼管(包括石油專用管)的現有生產能力均已大于需求。所以，今后的重點應放在充分發(fā)揮現有機組的能力，開發(fā)出高強度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產品。也是 針對當前我國鋼鐵市場進行優(yōu)化產品結構的內容。這也是增加在國內外產品競爭力、擴大市場份額的關鍵所在。就是說，提高國內精密鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內企業(yè)長期的任務和成功發(fā)展的關鍵。

精密鋼管二輥斜軋穿孔坯料的生產

在由兩個同向旋轉且輥軸交叉傾斜的軋輥、兩塊導板(或導盤)以及頂頭構成的孔型中把實心管坯穿軋成空心毛管的工序(見管坯穿孔)。1884年由德國曼內斯曼(R．＆M．Mannesmann)兄弟發(fā)明。他們在鍛道圓坯的實踐中發(fā)現，圓坯在邊旋轉邊壓縮的過程中，中心會出現破裂，形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cav1ty)，由此得到啟發(fā)，設想用二輥斜軋法來生產無縫管。開始采取無頂頭斜軋，獲得的管子內孔很小且很粗糙，不能應用，后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導向工具、軋輥形狀和數量等做了改進，相繼出現了帶導盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。

二輥斜軋穿孔機的變形區(qū)大致可分為4個區(qū)域(見圖)。

1區(qū)主要作用是為穿孔做準備和順利地實現一、二次咬入(見斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向(軸向)前進的管坯逐漸在徑向受壓縮，被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導板方向)流動，使坯料斷面由圓形變成橢圓形，而表層金屬向軸向延伸，因此在坯料前端會形成一個喇叭口狀的凹陷，此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時頂頭鼻部對準坯料中心，以減小毛管前端的壁厚不均。

Ⅱ區(qū)為穿孔區(qū)。主要作用是穿孔，即使實心坯變成空心的毛管。該區(qū)從金屬與頂頭相遇開始到與頂頭圓錐帶始端接觸為止，主要是壓縮壁厚，被壓縮的金屬向橫向和縱向流動，但橫向流動受到導板的限制，所以縱向延伸變形是主要的。在穿孔機上穿孔毛管可有很大的延伸系數， 到5以上，這是斜軋穿孔的特點。

Ⅲ區(qū)為展軋區(qū)。該區(qū)頂頭母線和軋輥母線近似平行，主要作用是展軋(均整)管壁，改善管壁的尺寸精度和內外表面質量。

Ⅳ區(qū)為轉圓區(qū)。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉加工把橢圓形的軋件轉圓。該區(qū)長度很短，變形屬塑性彎曲變形

精密鋼管管材溫拔

管材在溫加工溫度范圍內(室溫以上，再結晶溫度以下)的拉拔，目的是減小拉拔時的應力和拔制力，以增加道次變形量，強化變形過程，減少道次和提高拉拔生產效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應式兩種。采用感應加熱時被加熱的管子和感應線圈必須嚴格同心，才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻；另外在出現拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因，溫拔以采用電接觸加熱居多，其拔制過程和裝置見圖。