,恒金屬材料銷售 (銅川市分公司)tjhy2230實力雄厚,定貨方便快捷,廠家直銷、低價經營、質量保證的銷售原則,是新老老朋友合作的,熱忱歡迎廣大新老客戶來電。聯(lián)系人:李經理,地址:[北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)京津路西（北方實業(yè)發(fā)展有限公司內）]。

鑒于常規(guī)增壓階段壓射沖頭通過料餅施加鑄造壓力而實現(xiàn)補縮作用，采取的措施是在鑄件縮孔附近增加一個類似渣包結構來充當料餅，利用一副油缸抽芯機構充當沖頭，在鑄件凝固后期對易產生縮孔的區(qū)域進行二次增壓補縮，以達到縮孔的目的。通常來講，這樣的二次加壓機構叫做擠壓銷，它的加壓原理是在金屬液或合金液澆注后到完全凝固前施加適當?shù)膲毫σ约訌婅T件凝固補縮效果,達到提高鑄件致密度、減小或縮孔的目的。加壓凝固能夠改變金屬及其合金物理參數(shù)和結晶過程，改變疏松空洞的分布和尺寸，提高鑄件的致密度，改善鑄件的拉伸強度和硬度等性能。根據(jù)鑄件補縮、增壓規(guī)律，擠壓銷動作號采用鑄造過程的增壓號，并在此基礎上延遲作為啟動號，因此，擠壓銷主要控制擠壓深度和擠壓延遲時間兩個參數(shù)。擠壓深度依鑄件結構和縮孔分布、大小而定，一般為10~20 mm；擠壓延時主要參考增壓時間設定，一般為2~5 s。實際工程中，擠壓參數(shù)的確定是在經驗值的基礎上根據(jù)鑄造情況再作優(yōu)化。為了方便調整擠壓參數(shù)，通常采用單獨油缸控制擠壓銷動作。 針對曲軸箱鑄件，后期的改善措施為在模具軸承孔附近對稱布置兩根擠壓銷（位置見圖5），通過調整擠壓深度和擠壓延時兩個主要參數(shù)，優(yōu)化擠壓銷的二次加壓的補縮效果，從而降低鑄件縮孔率。在前述措施的基礎上，模具追加兩根擠壓銷后縮孔率明顯下降，不良率由4%降低到0.2%。同時，在0.2%的縮孔不良品中，其縮孔大小明顯減小。因此，擠壓銷方案對于控制壁厚加大的鑄件縮孔率起到了較好的作用。但是，在本次改善過程中，鑄件縮孔不良率也曾出現(xiàn)過波動現(xiàn)象，通過優(yōu)化擠壓參數(shù)擠壓深度15 mm、擠壓延遲時間2.5 s和規(guī)定擠壓銷使用壽命（次/8000模）等相關規(guī)范，使鑄件不良率穩(wěn)定在0.2%附近?？梢钥闯?，鑄件縮孔出現(xiàn)在軸承孔附近，分布較廣且分散，組 織較為疏松，由于汽缸體軸承孔需要通以壓力潤滑油，因此鑄件在使用期間存在漏油風險；通過改善后，從X射線探傷照片上已看不出疏松的縮孔分布，鑄件內部組 織顯得更加致密。 鋁壓鑄件縮孔探究，廢品率從5%到0.2%的對策。結論：（1）縮孔是一種常見的鑄件內部缺陷，易出現(xiàn)在壁厚較大、模溫較高等區(qū)域。通常從模具設計（澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)）、工藝參數(shù)設置和鑄造條件保證等幾方面出發(fā)。針對涉及的壁厚較大鑄件，傳統(tǒng)的改善措施只能起到緩解作用，而不能徹底解決問題。（2）仿照沖頭在增壓階段的補縮作用設計了兩根擠壓銷，對縮孔區(qū)域起到了二次加壓的補縮作用，效果較為明顯。

對于鋁加工行業(yè)而言，質量是個繞不過去的坎，是所有從業(yè)者心中的痛！一方面，世界上*高十大建筑物上的鋁材，大部分 中國制造。另一方面，所有的客戶都在抱怨、投訴、退貨,產供銷都被一種焦慮情緒包圍，一切的管理問題都在質量上找到宣泄口。一位北京的管理界大咖李老師多年前跟我交流時說過：“中國鋁型材企業(yè)都是帶著問題高速發(fā)展”，看問題可謂一針見血！一、中國的社會發(fā)展與質量意識：中華民族歷盡苦難，有兩個特征非常明顯： 表面現(xiàn)象是愛錢，骨子里是勤儉節(jié)約，對未來的危機防范意識強，這種習慣跟傳統(tǒng)的農耕對天氣的依賴和戰(zhàn)亂帶給古人的災難有關；第二是勤奮，骨子里堅忍不拔，這是五千年歷史磨練而成的（新的說法是9000年，尚需考證），走出國門的同行們對外國人休閑懶散的工作氛圍都有一些體驗。中國人的兩個特征恰恰是制造業(yè)（實體經濟）發(fā)展的基礎，中美貿易戰(zhàn)，無論過程多么曲折，*終都難以真正實現(xiàn)特朗普希望的“制造業(yè)回流美國”，因為美國缺少這么多勤奮、愛錢的藍領職工。回顧中國歷史，即使是太平盛世，堅持勤儉持家、拒絕鋪張浪費的傳統(tǒng)文化已經深入人心，世界進入工業(yè)時代時，中國閉關自守，固步自封的農耕經濟時代，物質貧乏是常態(tài)，衣食住行的基本需求是首位，建國后相當長的時期，對質量的關注只是很少的一部分群體，局限于 工程、軍工等特殊領域，全民質量意識處于沉睡狀態(tài)。官方推進質量的時間點：1978年，中國開始推行質量管理，并正式將每年的9月份定為“質量月”；1983年，國際消費者聯(lián)盟組 織將每年的3月15日確定為“國際消費者權益日”；同年9月，中國消費者協(xié)會加入國際消費者聯(lián)盟組 織，此后每年的3月15日“國際消費者權益日”開始組 織相關的宣傳咨詢服務工作；質量意識的加強，首先得益于政府的宣傳推動，其次得益于中國經濟高速發(fā)展，催生出數(shù)量龐大的中產階級，在基本物資需求得到保證的基礎上，追求更高、更好的消費體驗，全民質量意識得到快速加強，中國制造開始了從量變到質變的脫變。時至今日，我們經歷了 層面推動的質量管理（QC小組）、質量認證（認可）、工業(yè)產品生產許可證管理、名 牌戰(zhàn)略、政府質量獎（卓越績效管理模式）等一系列質量活動，并由此帶動企業(yè)自主推動的精益制造、流程再造、零缺陷、5S管理、標桿管理等質量控制和改進活動，對于企業(yè)提高管理水平、保持質量穩(wěn)定性有重要意義。理想很，現(xiàn)實很骨感，下面用質量統(tǒng)計中的一個表格加深一下大家對質量現(xiàn)狀的直觀印象。一句話說明：中國質量取得世界矚目的跨越式進步，但仍然跟 經濟的發(fā)展速度不匹配，與人民群眾對美好生活的高質量期望值不匹配！二、中國鋁加工的質量回顧：跟很多行業(yè)發(fā)展路線圖相似，中國鋁加工得益于整體經濟的高速發(fā)展和房地產的爆發(fā)式增長，發(fā)展速度快，質量相對滯后，可以按三個階段劃分。 階段：產量至上階段（1988年-1997年）。在九十年代，鋁合金建筑行業(yè)內將擠壓機叫印鈔機，開機就財源滾滾，一方面，產品以推拉窗為主，屬于滑動裝配，只要基本成型就可以安裝使用，鋁合金門窗屬于新產品，普通消費者認知有限，沒有太多的投訴和抱怨；另一方面，鋁型材在相當長的一段時期內，處于供不應求的狀態(tài)，在中國鋁材 鎮(zhèn)——南海大瀝鎮(zhèn)，每天都有一群客戶和經銷商，擰著密碼箱到各個鋁材廠搶材料，搶到就是賺到。那個時代顧客的關注點在于以下：1.鋁材的化學成分：熔鑄的原材料中，廢料和洋垃圾比較多，各種途徑買入的鋁錠雜質含量高，俄羅斯前身蘇聯(lián)進口的大塊鋁錠純度也欠佳，加上鋁材廠上的太快，技術跟不上，化學成分波動太大。2.壁厚和支重：客戶都是按長度銷售，對支重超重比較敏感。3.包裝重量：包裝紙按鋁材的價格賣，每噸鋁材的包裝紙重量都在120公斤以上。4.硬度：壁厚薄，硬度不穩(wěn)定，安裝好的門窗抗風壓表現(xiàn)差，容易變形。5.表面質量：膜厚概念不強，主要是不起彩就好。那時候的著色都是五顏六色，每一次到倉庫拆開包裝進行抽檢都比較刺眼。封孔質量太差的話，很快會起腐蝕斑點。第二階段：質量萌芽狀態(tài)（1998年-2008年）這種情況在1998年之后慢慢出現(xiàn)變化，鋁型材廠從風口開始落地，從完成訂單生產向保證質量合格轉變，企業(yè)之間開始有了一定程度的競爭，質量從口號和文件中走入生產一線，對客戶和訂單的影響開始加大，主要是受以下幾個因素影響：1.1997年席卷東南亞的金融危機的外圍影響，鋁加工企業(yè)感受到一絲絲寒意。2.鋁型材產品結構開始更新?lián)Q代。推拉窗從老70、90系列推拉窗衍生出的82、85、新90系列推拉窗開始有裝配要求，平開窗市場比例上升快，傳統(tǒng)框架式幕墻開始推出，這些產品的加工、安裝、使用中暴露出來的問題轉換成對鋁型材的質量要求。3.鋁型材的產品種類發(fā)生變化。表面處理從單一的氧化著色，到電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳噴漆，著色的種類從古銅系列擴展到鈦金、紫銅及染色，對產品制造過程和終端產品的要求都有提高。4.鋁型材廠的產能提高。鋁型材產品供不應求的情況得到改變，從賣方市場向買方市場轉變，客戶選擇面變寬，鋁型材廠開始意識到質量對于訂單的重要性。第二階段顧客開始掌握部分專業(yè)知識，關注點也開始出現(xiàn)變化，主要體現(xiàn)在如下幾點：1.膜厚：對于部分鋁型材廠的偷工減料有所察覺，知道測量各種表面處理涂層厚度。2.幾何尺寸和裝配：平開窗和幕墻使用的緊密裝配多，加工、安裝過程中對鋁型材的成型度有了更高要求，也開始認識到基材和各種表面處理涂層的厚度對裝配的不同影響。3.表面質量：對擠壓線紋、白斑、擦花、碰傷開始關注，對表面處理后的焊合線、雜點、光澤、起粉也開始表示不滿，起骨、分色開始投訴。4.包裝：鋁材廠的過度包裝紅利消失，顧客開始關注包裝質量，在加強鋁型材倉儲、運輸、搬運過程防護的前提下，還要求整齊、美觀、上檔次，對包裝材料超重比較敏感。第三階段：質量充分競爭階段（2009年-2019年）這十年，中國經濟總量增長了2.5倍，周其仁，北京大學 發(fā)展研究院教授，中國經濟*杰出的觀察家之一，對這十年的總結是“水大魚大”，經濟學家吳曉波深以為然，用《激蕩十年，水大魚大》作為新作書名?；ヂ?lián)網與資本運作成為時代標記，產品、技術、思維的迭代總是超出大家的想象，中國經濟的發(fā)展速度不斷顛覆經濟學家的判斷。對于傳統(tǒng)制造業(yè)的鋁加工企業(yè)，分為兩個區(qū)間，2014年前，借助于房價飆升和“四萬億”政策紅利，業(yè)內整體樂觀看好，熱衷于跑馬圈地，千畝新生產基地如雨后春筍般在全國各地破土動工。2015年，鋁加工產能增長速度與市場需求放緩的矛盾開始顯現(xiàn)，資金的本質是逐利，“脫實入虛”進一步加劇了企業(yè)的資金壓力，鋁型材企業(yè)開始優(yōu)勝劣汰的兩極分化，質量得到一定的重視。第三階段的客戶總體專業(yè)水平提高，涌現(xiàn)出一批管理先進、質量穩(wěn)定的優(yōu)質門窗幕墻專業(yè)制造商，在業(yè)內人士眼中，在此期間生產的鋁合金門窗才是真正意義上的門窗產品，以前做的門窗，80%以上只是鋁合金型材、玻璃、五金配件的簡單混搭。此階段的質量關注點有如下特點：1.保護膜：鋁型材生產廠家貼保護膜成為標配，粘連力度變成檢驗指標，過大影響加工、施工速度，過小保護膜會脫落，影響美觀和型材防護。2.幾何尺寸：系統(tǒng)門窗、單元式幕墻、高精工業(yè)材的使用要求比較高，主要是緊密裝配尺寸、扭擰度、彎曲度、平面間隙要求高，45°拼接后的平面高低差和圓弧面過度效果都是客戶的關注重點。顧客利用鋁加工企業(yè)的相互競爭不斷試探精度極限，超高精級成為普通要求，*困難的是未區(qū)分主要尺寸，所有尺寸都嚴格要求。部分客戶直接使用冷加工的機械標準標準技術要求。3.表面質量：對線紋、白斑、擦花、碰傷、焊合線、雜點、光澤、起粉、雜色、起骨、分色不能接受，投訴概率增大。對各種個性化表面處理效果提出高要求，例如：用陽極氧化表面效果要求粉末噴涂和氟碳噴漆的雜點，用電解著色的表面效果要求有機染色的均勻性，用氟碳噴漆的表面效果要求高含量金屬色的粉末噴涂，投訴量上升。4.門窗性能：加工完成后的門窗水密性、氣密性、抗風壓性能指標成為新的質量關注點，特別是水密性，有問題容易被終端客戶發(fā)現(xiàn)。有兩個場景在我的記憶中很清晰：2005年，我跟幾個地產界大咖溝通節(jié)能隔熱鋁合金門窗的優(yōu)點，一個副總說：“你說的我明白，關鍵是房子不是我們自己住，塑鋼窗成本低，差不多就行了”。2014年，去北方鄉(xiāng)下朋友家去玩，碰上建房，我說塑鋼差不多了，戶主說：“那不行，必須安裝隔熱斷橋鋁合金，我們這里流行這個”，那不容置疑的堅定神態(tài)深深觸動了我，中國的建筑市場，當消費者愿意為質量付出一定成本之時，就是質量意識真正深入人心之時，標志著中國消費者進入關注質量的成熟期。三、質量缺陷與瑕疵的分類：目前鋁加工行業(yè)的*大矛盾之一，是客戶日趨嚴格的質量要求，與鋁加工過程能力指數(shù)不匹配之間的矛盾，詳細展開分析太復雜，本文只針對鋁加工企業(yè)的質量管理環(huán)節(jié)，討論質量缺陷與瑕疵的分類，將質量缺陷作為管控重點。首先，我們看看 法律法規(guī)關于缺陷和瑕疵的定義。缺陷是指產品不能提供人們有權期待的性，或存在不合理的危險。主要包括設計缺陷、制造缺陷和指示缺陷?！吨腥A人民共和國產品質量法》第四十六條本法所稱缺陷，是指產品存在危及人身、他人財產的不合理的危險；產品有保障人體和人身、財產的 標準、行業(yè)標準的，是指不符合該標準。瑕疵的定義：《產品質量法》第四十六條，是指產品不具備應當具備的使用性能而事先未作說明的，或不符合以產品標準、產品說明書和實物樣品等方式表示的明示擔保條件，但不存在危機人身和財產的不合理危險的.瑕疵是指產品質量不符合《產品質量法》第二十六條第二款規(guī)定：“產品必須具備產品應當具備的使用性能，但是，對產品存在使用性能的瑕疵作出說明的除外”、第三款規(guī)定：“符合在產品或者其包裝上注明采用的產品標準，符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況”規(guī)定的要求，不存在危及人身、財產的不合理的危險，或者未喪失原有的使用價值.缺陷：《產品質量法》第四十六條，是指產品存在危及人身和財產的不合理的危險，有保障人身和財產的 標準、行業(yè)標準的，是指不符合 標準和行業(yè)標準。其次，我們再看看ISO國際標準化組 織關于質量和缺陷的相關解釋。質量：客體的一組固有特性滿足要求的程度。客體是可感知或可想象到的任何事物。要求是明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。缺陷：與預期或規(guī)定用途有關的不合格。備注1：區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因為其中有法律內涵，特別是與產品和服務責任問題有關。備注2：顧客希望的預期用途可能受供方所提供的息的性質影響，如操作或維護說明。綜上所述，我們可以看出，與缺陷對應的重點在于產品存在危及人身、他人財產的不合理的危險，需要承擔相應的法律責任，對于鋁加工產品而言，將產品瑕疵在文件或日常溝通中表述為缺陷，擴大了產品的法律責任，對企業(yè)和相關人員是存在一定的風險。四、質量缺陷的控制：理解了質量缺陷的內涵，識別并對鋁合金型材產品質量缺陷進行分類，結合鋁加工行業(yè)制造過程，采取一定的管理措施控制。1.質量缺陷分析：通過技術評審識別產品用途，評審產品存在的質量隱患，出具評審意見及技術控制方案。

鋁灰的化學成分由于原料組成及工藝等不同，具有較明顯的差異性，主要由金屬鋁、氧化鋁及鹽熔劑等的混合物構成。具體是：Al10%~30%，Al?O320%~40%,Si，Mg，F(xiàn)e氧化物7%~15%，K，Na，Ca，Mg氯化物和少量氟化物15%~30%。其中部分氧化物和氯化物附著于金屬鋁的表面。耐火材料屬資源型產業(yè)，化學成分及類型多種多樣，具有容納各種原材料的空間。鋁灰的化學成分與耐火材料的主要原料鋁礬土相近，可以考慮直接或經加工處理后成為耐火原料,為鋁灰的有效利用開辟一條新途徑，既保護環(huán)境，又降低耐火材料企業(yè)的生產成本，對企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有一定幫助。鋁灰加入耐火材料配料中的應用：1.1作為防爆劑：能改善不定形耐火材料襯體的透氣性，防止襯體在烘烤過程中由于產生的蒸氣壓過大而發(fā)生爆 裂的物質稱為防爆劑，也稱為快干劑(可快速烘烤的添加劑)。不定形耐火材料的防爆劑有活性金屬鋁粉，鋁粉與H?O反應生成Al(OH)?，并放出H?，在澆注料尚未凝固前，H?從澆注料逸出時會形成毛細排氣孔，從而提高其排氣性。王立旺[1]采用鋁灰替代鋁粉作防爆劑，用于鐵溝澆注料，其鋁灰的化學成分是：Al31.63%，Al?O?18.15%，AlN9.25%，MgO6.16%，SiO?12.21%，F(xiàn)e?O?7.27%，CaO2.23%，Na?O2.15%，K?O1.03%，TiO?2.04%，Cr?O?0.58%，其他7.33%。其中的Al，AlN能水化放出氣體。試驗得出鐵溝澆注料中加入w(鋁灰)4%，能很好地起到防爆作用，鋁灰加入過多，會出現(xiàn)鼓脹開裂，鋁灰還能促進鐵溝料硬化，縮短施工時間。1.2加入高爐出鐵口炮泥中：黃朝暉等人發(fā)明在高爐出鐵口炮泥中添加鋁灰0.4%~40%替代鋁質和硅質原料。其他原料是：工業(yè)級剛玉、碳化硅、中溫瀝青顆粒粉、蘇州土細粉、焦炭粉等，以焦油及改性瀝青和酚醛樹脂為結合劑，混合攪拌均勻，過真空練泥機擠出后，即得到炮泥。其性能穩(wěn)定，能滿足生產要求，并能降低生產成本。1.3代替煅燒鋁礬土：有人研究在澆注料、預制件和耐火粘土制品中加入鋁灰取代煅燒的鋁礬土，而鋁灰無需煅燒，可直接作原料，大約用量在5%。利用鋁灰加工配制耐火材料，眾所周知，原料是耐火材料的基礎，高質量的耐火原料才能生產好的產品。對耐火原料基本要求就是耐火性能，即耐火度1580℃以上的原材料才能作為耐火原料。鋁灰中除了Al?O?以外，還含有較多耐火性能較低的雜質成分，因此，一般不能用鋁灰直接配制耐火材料，需要進一步加工處理，除去雜質，提高Al?O?含量，才能考慮用作耐火材料。以下就鋁灰加工處理方法作簡要介紹。2.1鋁灰的浮選法提純：劉瑞瓊等采用油酸鈉為捕收劑，當pH值固定在8.6左右，捕收劑用量為1000g/t時，浮選后鋁灰w(Al?O?)含量由原來43.14%提高到86.41%,回收率68.89%?？梢蕴娲X礬土冶煉氧化鋁基電熔材料。2.2制取α-Al?O?：α-Al?O?是剛玉等高級耐火材料的主要原料。用鋁灰提取的基本原理是：在400~600℃的溫度下，鋁灰中的金屬鋁、氧化鋁與NaOH和NaNO?反應生成可溶于水的金屬鹽，并用水將其溶出，實現(xiàn)鋁與其他雜質分離之后，使用晶種分解法處理含鋁溶液，*終得到α-Al?O?。得出的制備條件是：堿灰比(mNaOH/m鋁灰)1.3，鹽灰比(mNaNO?/m鋁灰)0.7，按比例要求配合，混合均勻，在500℃下熔煉，熔煉時間60min;用去離子水在60℃恒溫水溶中浸出熔煉產物，浸出時間30min，固液比1∶4，鋁浸出率*高達92.71%，浸出后抽濾，固液分離，浸出液經過凈化，調整苛性比，晶種分解和煅燒獲得氧化鋁。謝剛等人采用加壓堿浸、波活化輔助的方法回收鋁灰中氧化鋁。首先將鋁灰破碎、篩分、水洗，與NaOH溶液按固液比1∶7混合攪拌均勻，然后在高壓釜內，于140℃，1.15MPa反應6h，經進一步固液分離、酸中和、水洗分離后，將產物置于輸出功率5W/g的波設備干燥活化7min，抽風速度為30m/min，*終可得Al?O?產品。還有人通過王水浸取法及添加氧化釔制備高硬度γ-Al?O?。首先鋁灰在室溫下溶解在王水中，然后在pH為9~10的條件下沉淀，加入0~20%氧化釔粒子，經壓實后于1550~1650℃煅燒可得高硬度γ-Al?O?。2.3制取納米氧化鋁：在剛玉耐火制品中引入α-Al?O?粉，降低燒結溫度，節(jié)約能源，提高其性能。例如：在用電熔剛玉(Al?O?99.5%)的配料中，加入4%~8%的α-Al?O?粉和1%~2%的α-Al?O?納米粉，制品的燒成溫度由1700~1800℃降至1400℃。劉曉紅等采用硫酸浸取鋁灰制備納米氧化鋁的工藝方法是：首先在80℃攪拌條件下，用硫酸溶液多次浸取鋁灰中的鋁離子，經過濾分離得到硫酸鋁溶液，然后將碳酸氫銨溶液加入到硫酸鋁溶液中，在40℃條件下攪拌反應60min，生成前驅體碳酸鋁銨沉淀和硫酸銨溶液，經陳化，真空抽濾分離，硫酸鋁銨沉淀洗滌干燥后于1200℃煅燒1h，得到粒徑約70nm的α-Al?O?粉。2.4利用鋁灰冶煉棕剛玉：耐火材料用棕剛玉一般是用特級鋁礬土冶煉而成，Al?O?含量94.5%~97%，是中、耐火材料的主要原料，尤其不定形耐火材料用量較多。近年來，為了節(jié)能環(huán)保，降低生產成本，有人在研究用鋁灰冶煉棕剛玉，其中劉瑞瓊等[5]試驗的低溫冶煉制備棕剛玉的效果較好。其生產過程是：將1份鋁灰(小于0.10mm)放入2~5份90~100℃熱水中，浸泡6~10h，將水排出，并加入排出等質量的90~100℃熱水浸泡2~14h，浸泡為放熱反應，不斷攪拌，保持水溫90~100℃，確保鋁灰不沉積，將浸泡后的鋁灰分離出來后用流動水漂洗，漂洗水流為3~6m/min，然后用真空過濾機過濾，再經80~110℃烘干至水分低于20%，即完成預處理。在電弧爐中熔煉：在鋁灰中加入0.5%~4%的沉淀劑鐵屑，在爐中1700~1800℃冶煉6~8h，熔融還原鋁灰中的SiO?，F(xiàn)e?O?，TiO?等氧化物，冷卻后經粉碎，磁選和篩分得到棕剛玉產品。其試用的鋁灰及棕剛玉產品的化學成分見表2。2.5合成Sialon粉：Sialon陶瓷是20世紀70年代后迅速發(fā)展起來的一類高溫結構材料，Sialon材料以優(yōu)越的力學性能、熱學性能和化學穩(wěn)定性，被認為是*有希望的高溫陶瓷材料之一。Sialon為Si?N4-AlN-Al2O?-SiO?系固溶體，采用純化學原料制備，成本高。李家鏡等[6]采用鋁灰、炭黑和粉煤灰為原料，用碳熱鋁熱復合還原氮化工藝制備Sialon粉體。試用鋁灰及粉煤灰的化學成分如表3。稱好料，進行球磨12h(用Si?N4球，無水乙醇為介質)，然后進行干燥、過篩、壓成圓片，再進行煅燒，自然冷卻后磨成粉，研究了原料組成、合成溫度對生成物相的影響。結果表明：在原料中當Si/Al為1(鋁灰為33%，粉煤灰為50%)時，加入17%炭黑，合成溫度1450℃，得到的主要物相為Si?Al?O?N(5β-Sialon，Z=3)和SiAl4O?N(415R)的產物;在Si/Al為1.5時，加入80%粉煤灰，1450℃可制備較純的Si?Al?O?N5粉。2.6制備鎂鋁尖晶石：鎂鋁尖晶石是重要的耐火原料，以它為顆粒，鎂砂為細粉，制備與剛玉配制鋼包用澆注料。李曉娜[7]以鋁灰、鋁礬土和電熔鎂砂為原料，鐵屑為沉淀劑，焦炭為還原劑，采用高溫電熔法合成富鋁鎂鋁尖晶石。試驗表明：加入鋁灰20%，40%，60%生產的鎂鋁尖晶石，其綜合指標超過鋁礬土基鎂鋁尖晶石的技術指標;加入40%鋁灰時，綜合指標*好，其含Al?O?82.48%，SiO?0.35%，MgO14.10%，CaO1.12%，F(xiàn)e?O?0.5%(質量分數(shù))顯氣孔率0.9%，體積密度3.48g/cm3，耐火度gt;1800℃;鋁灰加入40%，60%生產的尖晶石中含有六鋁酸鈣(CA6)相。2.7制備TiN-Al?O?復相耐火原料：TiN-Al?O?復合材料具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性，耐磨性及力學性能，是一種優(yōu)異的耐火材料。劉海濤等[8]以金紅石和鋁灰為原料，以鋁灰中的金屬鋁為還原劑，采用鋁熱還原氮化法合成TiN-Al?O?復合粉體。試驗用鋁灰及金紅石的化學成分見表4。其原理是：根據(jù)反應式6TiO?+8Al+3N?=6TiN+4Al?O?計算鋁灰和金紅石理論質量比為16∶27。具體做法是：先稱好料，放入球磨機中，干磨12h，以40MPa壓力，干壓成型坯體，然后放入石墨坩堝，在流動氨氣中，600~1400℃，保溫5h煅燒。在1300℃煅燒的產品按理論用量合成的產物主要是TiN，α-Al?O?，少量倍長石和MgAl?O4。經計算，TiN為30.4%，α-Al?O?為45.8%，隨鋁灰增加α-Al?O?增多，TiN減少，當鋁灰過量50%時，TiN為26.4%，α-Al?O?為55.0%。TiN-Al?O?復合材料的抗折強度達520.2MPa。2.8電熔莫來石：陳海等[9]利用鋁灰電熔莫來石。具體步驟是： 步是鋁灰預處理過程，首先在1100℃下煅燒鋁灰，使金屬鋁部分轉變?yōu)锳l?O?，然后將煅燒的鋁灰放入水槽中，加入鹽酸進行清洗，然后烘干;第二步是電熔，按鋁灰、鋁礬土與硅石的質量分數(shù)比為：30%~80%：0~50%：10%~20%的范圍內，混合均勻后加入電弧爐中，熔煉，倒出，冷卻，破粉碎，分選，得到莫來石。利用鋁灰制取耐火材料結合劑3.1合成聚合氯化鋁：聚合氯化鋁又稱堿式氯化鋁，簡稱PAC，是介于AlCe?和Al(OH)?之間的水解產物，其化學通式為(Al(2OH)nCe6-n)m，其中mlt;10，n=1~5。聚合氯化鋁分為固體和液體兩種，固體通常為黃色或無色的樹脂狀產品，Al?O?含量40%~50%;液體呈無色，黃褐色或黑色，Al?O?含量10%以上。聚合氯化鋁可作為定型耐火制品、耐火可塑料、搗打料和澆注料結合劑，對堿化度和密度有一定要求，一般要求堿化度為46%~72%，密度為1.17~1.23g/cm3。謝英惠等[10]研究以鋁灰為原料制取聚合氯化鋁。其中中和法是將燒堿和鹽酸分別與鋁灰反應，產生鋁酸鈉和三氯化鋁，然后以合適的配比合成聚合氯化鋁。而酸溶法是將鋁灰和鹽酸反應一次直接產出液體聚合氯化鋁。具體操作是：用水洗法除去水溶解的鹽類，處理后鋁灰Al?O?含量30%左右，然后將工業(yè)鹽酸與一定量水放入反應器內，攪拌并用水浴加熱，稱取鋁灰逐步加入鹽酸溶液中，反應放熱，反應溫度96℃，時間6~12h，反應結束加入一定水稀釋物料，試驗認為，鋁灰∶HCe∶水為3∶1∶3，反應6~8h為宜，調節(jié)pH值為3.5~4.5，陳化15~24h，得到液體聚合氯化鋁產品。3.2制取硫酸鋁：將硫酸鋁溶于水中，可作為定型和不定型耐火材料的結合劑。由于硫酸鋁溶液呈酸性，因此主要用于酸性和中性耐火材料結合劑?？滴耐ǖ萚11]研究的以鋁灰為原料制備硫酸鋁的工藝流程是：鋁灰—加入硫酸和水進行反應—過濾除去濾餅—濾液除去雜質—濃縮—冷卻結晶—硫酸鋁產品。其中反應時間3h，硫酸濃度30%，硫酸用量1.05(以硫酸實際用量與理論用量之比表示)，pH值為3，收率達93.2%