,合縱新材料科技(大同市分公司)180371501971498擁有經(jīng)驗(yàn)5年,技術(shù)專業(yè),堅(jiān)持以客戶為中心,從原材料采購到生產(chǎn)工藝,再到終的產(chǎn)品檢驗(yàn),每一步都嚴(yán)格把關(guān),詳情撥打電話免費(fèi)了解更多,聯(lián)系人:霍經(jīng)理,地址:[鄭州港區(qū)工業(yè)園區(qū)]。

一、鋼襯塑管道,地埋排污管道 鋼襯塑管是由多種改性共混聚合物與鋼管經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成的復(fù)合鋼管，它既保留了鋼管的強(qiáng)度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經(jīng)過塑料材料不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、、內(nèi)壁光滑等特點(diǎn)。經(jīng)改性后的耐腐蝕的襯塑鋼管，是石油、化工、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)的工業(yè)管道的替代產(chǎn)品。 鋼襯塑管使用條件： 1．真空值（即負(fù)壓）DN25-DN80:≤90kPa DN100-DN150:≤70KPa ≥DN200:≤55KPa 2．正壓 DN25-DN80:≤6.4MPa DN100-DN150:≤6.4MPa ≥DN200:≤2.5MPa 鋼襯塑管使用溫度： 1. 鋼襯聚丙烯管（GSF.PP)的介質(zhì)工作溫度：-20℃～105℃ 2. 鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介質(zhì)工作溫度：-15℃～65℃ 3. 鋼襯聚乙烯管的介質(zhì)工作溫度：-20℃～80℃ 4. 鋼襯聚烯烴管（GSF.PO)的介質(zhì)工作溫度：-15℃～110℃ 5. 鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4)的介質(zhì)工作溫度：-100℃～250℃ 鋼襯塑管系列產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域： 應(yīng)用領(lǐng)域 輸送介質(zhì) 管道特性 化工 工藝管道、循環(huán)水管道 耐磨損、耐腐蝕、不滲透 環(huán)保 廢水、污水處理 耐磨損、耐腐蝕、不滲透 石油 原油、污水 耐磨損、耐腐蝕、不滲透 冶金 冶金廢渣 耐磨損、耐腐蝕 煤炭礦業(yè) 精礦、尾礦的漿體 耐磨損、耐腐蝕、不滲透、抗沖擊強(qiáng) 礦廠、煤廠洗選固液混合物 煤漿 食品 流體的輸送 耐磨損、耐腐蝕、不滲透 建筑工程 沙石、水泥、石灰 耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊強(qiáng) 市政 冷熱水、飲用水、下水污泥城市河流、煤氣輸送 耐磨損、耐腐蝕、不滲透、抗沖擊強(qiáng)

襯塑變徑管產(chǎn)品： 采用特殊工藝加工，使PE與鋼體緊密結(jié)合，從而使金屬容器具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐正、負(fù)壓，冷熱交替變換，襯層不受影響。是解決設(shè)備腐蝕的 方法。PE材料無味，符合 食品級(jí)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。主要產(chǎn)品：鋼襯塑罐，鋼襯塑管道，鋼襯塑反應(yīng)釜，鋼襯塑化工塔，鋼襯塑運(yùn)輸罐等。 襯塑變徑管產(chǎn)品： 整體滾塑一次成型。具有無接縫、不滲漏、耐腐蝕、抗沖擊、性、重量輕、壽命長(zhǎng)、價(jià)格優(yōu)等特點(diǎn)。主要產(chǎn)品有：滾塑儲(chǔ)罐，塑料儲(chǔ)罐，塑料運(yùn)輸罐，聚乙烯管道等

滾塑成型模具 3．1 概述 模具是滾塑成型中不可缺少的重要裝備。 滾塑模具簡(jiǎn)單，為無壓成型模具，因此壁薄，輕質(zhì)。滾塑模具由上下兩半模組成，并用夾板固定。為了排出模腔內(nèi)形成的氣體，防止制品變形，模具上開設(shè)排氣孔。 在滾塑工業(yè)中，模具的制作有三種常用方法：鋼板焊接、鋁合金鑄造和電鍍成型。滾塑成型對(duì)模具材質(zhì)強(qiáng)度要求不高，但必須具有良好的熱傳導(dǎo)性，并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應(yīng)力交替。顯然低碳鋼、鋁、不銹鋼等都是理想的制模材料。選擇模具制作方法時(shí)通常要考慮以下三個(gè)方面：構(gòu)造的復(fù)雜程度，模具的數(shù)量和制品表面質(zhì)量要求。而在這三個(gè)要求中，制品的形狀和尺寸占主導(dǎo)地位。我們可根據(jù)不同的情況選用不同的制作方法。同時(shí)，在制造模具時(shí)，成本是另外的一個(gè)重要因素。模具制作成本包括了制模材料、模具厚度、分型面的位置、模具數(shù)量和表面處理情況等等。合理設(shè)計(jì)滾塑模具結(jié)構(gòu)和正確選用模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應(yīng)力的優(yōu)質(zhì)制品的首要保證。 模具殼體的壁厚設(shè)計(jì)按常壓容器的設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，即從剛度計(jì)算出發(fā)，結(jié)合制品厚度、加熱方式及制模方法等綜合考慮。一般較大型的模具采用鋼板，其厚度為2—4mm，模具內(nèi)壁要拋光。另外模具厚度取決于旋轉(zhuǎn)方向和加熱方式，用于熱液體傳導(dǎo)加熱的模具，壁較厚些，一般為7．9～12．7mm，以保證傳熱均勻，不發(fā)生熱點(diǎn)；而熱風(fēng)循環(huán)加熱的模具，壁較薄些，一般為5～7mm。 3．2 鑄鋁模具 用傳統(tǒng)的砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度低、制模周期長(zhǎng)，鑄件表面質(zhì)量更無法達(dá)到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。因此，生產(chǎn)滾塑用鑄鋁模就必須采用精密鑄造方法，同時(shí)引入快速制模技術(shù)，縮短模具的制造周期。只有這樣，滾塑成型投資少、見效快的優(yōu)勢(shì)才能得以充分顯示。現(xiàn)代精密鑄造的工藝方法多種多樣，對(duì)于像滾塑模具這樣尺寸較大且形狀復(fù)雜的單件鑄件采用石膏型或陶瓷型鑄造是非常經(jīng)濟(jì)的。如再配合采用熱模差壓澆注法，使鑄鋁合金的流動(dòng)性大大提高，進(jìn)一步減小了滾塑模體的壁厚，對(duì)加快滾塑成型中的熱量傳導(dǎo)、縮短成型周期是十分有利的。 3．3 快速制模技術(shù) 快速制模技術(shù)即運(yùn)用快速造型技術(shù)RPM (Rapid Prototyping Moulding)制得的原型直接或間接地加工各種金屬模具的方法，是集CAD／CAM、化工、材料和精密機(jī)械等 成就于一身的高新技術(shù)。目前發(fā)展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結(jié)法SLS等。在滾塑模制造中，用經(jīng)過表面覆膜處理的LOM原型代替木模直接制造石膏型、陶瓷型(大件)或由原型經(jīng)硅橡膠模過渡轉(zhuǎn)換得到石膏型、陶瓷型(小件)，再用石膏型、陶瓷型澆注出金屬模具的方法，實(shí)現(xiàn)鑄鋁模的精密鑄造將是十分有利的。  4 滾塑成型制品質(zhì)量控制 4．1 常見質(zhì)量問題 簡(jiǎn)單而實(shí)用是滾塑成型的一大優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也給該技術(shù)帶來了一些先天不足的缺陷。比如，制品內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，而表面則易出現(xiàn)空洞；制品易出現(xiàn)彎曲、收縮、變色等。這些現(xiàn)象不但影響了制品的外觀形象，而且更重要的是嚴(yán)重?fù)p害了制品的力學(xué)性能。因此，研究氣泡的形成與消失，彎曲、收縮現(xiàn)象的形成與消失以及制品的沖擊強(qiáng)度對(duì)提高成型制品的質(zhì)量具有十分重要的意義。 4．2氣泡與孔眼 氣泡的形成是因?yàn)楫?dāng)粉末粒子熔化并粘結(jié)在一起的時(shí)候，其間夾帶了空氣。在工業(yè)生產(chǎn)中，常采用提高加熱溫度的方法來減少或制品中的氣泡。因?yàn)楫?dāng)提高加熱溫度、延長(zhǎng)或制品中的氣泡時(shí)，物料粘度減小，氣泡擴(kuò)散容易。同時(shí)因?yàn)橛懈嗟臅r(shí)間使氣泡擴(kuò)散更徹底。這種方法對(duì)制品中的氣泡雖然有效，但是也有副作用。比如增加熔融溫度將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)效率；高溫下物料被氧化，致使制品的力學(xué)性能降低，特別是沖擊強(qiáng)度尤為明顯。 4．3沖擊強(qiáng)度 影響制品沖擊強(qiáng)度的因素較多，比如加熱溫度、加熱時(shí)間、冷卻速度、粒子尺寸、模具材料等，其中加熱溫度和加熱時(shí)間是影響沖擊強(qiáng)度的主要因素。溫度過低，材料熔融不夠，導(dǎo)致制品沖擊強(qiáng)度降低；溫度過高則會(huì)引起塑料產(chǎn)生降解，同樣降低了制品的沖擊強(qiáng)度。熔體流動(dòng)數(shù)率MFI與其沖擊強(qiáng)度有直接的關(guān)聯(lián)，MFI隨著沖擊強(qiáng)度的下降而下降。因而MFI可以作為制品沖擊強(qiáng)度的指征。 滾塑成型工藝制造的特大型聚乙烯儲(chǔ)罐 4．4收縮與變形 收縮、變形也是塑料滾塑成型制品的另一大缺陷。收縮、變形一般是由冷卻時(shí)形成的殘余應(yīng)力引起的，試驗(yàn)證明通過不同的冷卻方式交替進(jìn)行冷卻可以減少制品的殘余應(yīng)力，或者在冷卻期間向模具內(nèi)充人壓縮空氣，即通過壓縮空氣使已固化塑料緊緊貼在模具的內(nèi)壁，阻止它脫離模壁或變形，一直到塑料完全冷卻為止，這樣便起到了冷卻定型的作用。并且由于此法對(duì)于已固化塑料的內(nèi)表面同時(shí)冷卻，改變了冷卻機(jī)理，從而減小了殘余應(yīng)力，抑制了制品的收縮和變形。試驗(yàn)證明，大部分塑料冷卻時(shí)通入0．11MPa的壓縮空氣即基本上收縮、變形現(xiàn)象。 5滾塑成型研究進(jìn)展 從國(guó)內(nèi)外情況看，滾塑成型技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步。研究工作者們?yōu)橥晟茲L塑成型工藝和提高制品質(zhì)量，近年來在加工過程的實(shí)驗(yàn)研究及模擬仿真、滾塑成型專用樹脂、加工設(shè)備和模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)、工藝條件的控制等方面開展了大量研究。這些研究大多數(shù)是圍繞解決滾塑成型的兩個(gè)關(guān)鍵問題：1)滾塑成型對(duì)專用料要求苛刻；2)滾塑成型加工時(shí)間長(zhǎng)、耗能高。 滾塑成型中，人們希望聚合物能象石膏漿那樣具有良好的塑化涂模性能。在現(xiàn)行加熱方式下，通過模具傳導(dǎo)給熱不足以使聚合物材料達(dá)到良好的塑化流動(dòng)涂布效果，而只能依靠粉料自身在重力作用下的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)沿模腔內(nèi)壁均勻涂布，并一層層熔融成型。由于旋轉(zhuǎn)速度慢，這里離心力作用基本可以忽略(和金屬離心澆鑄存在較大差別)。粉料在模腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)受熱熔融并涂布在模腔內(nèi)壁的過程十分復(fù)雜并且直接影響到制品的質(zhì)量。下面一些研究動(dòng)向值得關(guān)注。 ①國(guó)外學(xué)者比較深人地研究了滾塑成型中粉體流動(dòng)規(guī)律及其對(duì)成型效果的影響。研究結(jié)果表明，粉料在模腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)可歸結(jié)為三種類型：穩(wěn)態(tài)環(huán)流、雪崩流和滑動(dòng)流。滾塑成型中 的是穩(wěn)態(tài)環(huán)流，其次是雪崩流，而滑動(dòng)流則難以得到合格制品。決定這些粉體流動(dòng)形式的因素主要是粉料與模腔內(nèi)壁間的摩擦系數(shù)和粒子本身由團(tuán)聚力和幾何形狀等決定的流動(dòng)性能。因此，滾塑成型專用料除了要求耐熱時(shí)間長(zhǎng)以外，還對(duì)粉末粒子的形狀和摩擦系數(shù)有嚴(yán)格要求。 ②在滾塑成型中，本質(zhì)上都是通過外部熱源把模具加熱到塑料熔融溫度以上，然后由熱模具再將熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部的粉料。由于塑料導(dǎo)熱性差，要使全部物料充分熔融塑化需要很長(zhǎng)時(shí)間，而且也無法使用擠出和注射成型加工中常用的粒料。滾塑成型中聚合物熔融凝結(jié)，是影響加工時(shí)間和制品質(zhì)量的重要因素。 ③為了進(jìn)行工藝和設(shè)備優(yōu)化以及提高制品質(zhì)量，人們還利用滾塑加工過程的模型化和計(jì)算機(jī)仿真模擬等方面的研究，深入了解滾塑成型主要工藝參數(shù)對(duì)成型周期的影響。