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通過(guò)對(duì)選煤廠刮板機(jī)運(yùn)行工況及選材分析，結(jié)合KNM60堆焊復(fù)合鋼板在刮板機(jī)中的應(yīng)用考慮，將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機(jī)，可以滿足目前對(duì)于底板部位耐磨性、當(dāng)?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復(fù)合鋼板含碳量和含錳量較高，同時(shí)，還有鉻元素、當(dāng)?shù)剽C元素和鈦元素等，屬于高碳中錳合金材料，在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織，受到摩擦、當(dāng)?shù)貨_擊、當(dāng)?shù)貪L動(dòng)、當(dāng)?shù)鼗瑒?dòng)等作用時(shí)，表面奧氏體會(huì)發(fā)生相變，生成α’-馬氏體，實(shí)現(xiàn)材料表面硬度提高，從而提高了耐磨性，且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機(jī)制是即時(shí)發(fā)生，磨掉一層強(qiáng)化一層，直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復(fù)合鋼板工藝性較好，可用火焰或等離子切割，使用專用焊材焊接時(shí)不用預(yù)熱、當(dāng)?shù)睾负鬅o(wú)須保溫，現(xiàn)場(chǎng)使用方便，能實(shí)現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、當(dāng)?shù)豎235板、當(dāng)?shù)豎345B等異種材料焊接，制作新刮板機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)更換修復(fù)對(duì)設(shè)備要求極低。復(fù)合耐磨鋼板

坡口的加工：復(fù)合鋼板坡口的加工方法，可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、本地形狀與本單位加工條件選用。一般有以下幾種方法：1、本地刨削與車削。對(duì)有角度要求的坡口，可以在鋼板下料后，采用刨床或刨邊機(jī)對(duì)鋼板邊緣進(jìn)行刨削；對(duì)圓形工件或鋼板開坡口，可以采用車床或鋼板坡口機(jī)、本地電動(dòng)車板機(jī)等對(duì)其邊緣進(jìn)行車削。采用刨削與車削方法可加工各種形式的坡口。2、本地鏟削。用風(fēng)鏟鏟坡口或挑焊根。3、本地碳弧氣刨。利用碳弧氣刨槍對(duì)鋼板坡口加工或挑焊根，與風(fēng)鏟相比，能勞動(dòng)條件且效率較高，特別是在開U形坡口時(shí) 為顯著。缺點(diǎn)是要用直流電源，刨割時(shí)煙霧大，應(yīng)注意通風(fēng)。對(duì)已加工好的坡口邊緣上的油、本地銹、本地水垢等污物，焊前應(yīng) 掉，以利于焊接并獲得質(zhì)較好的焊縫，清理時(shí)可根據(jù)污物種類及具體條件選用鋼絲刷、本地電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)鋼絲刷輪、本地氣焊火焰、本地鏟刀、本地銼刀等，有時(shí)要用除油劑（汽油、本地丙酬、本地四氯化碳等）清洗。復(fù)合耐磨鋼板

堆焊層硬度測(cè)試選用Q235作為基板，焊絲采用相同的焊絲D95、當(dāng)?shù)叵嗤墓に嚕诓煌穸圈?的基板上，堆焊不同厚度δ2的堆焊層，進(jìn)行大面積(大于4.5㎡)的堆焊試驗(yàn)，然后對(duì)每種規(guī)格堆焊板取樣進(jìn)行檢測(cè)，其表面硬度的平均值。板的表面硬度隨著基板厚度的變化略有變化，主要是檢測(cè)誤差所致，但隨著堆焊層厚度的增加，硬度增加較為顯著；當(dāng)堆焊層厚度大于4mm時(shí)，不管基板厚度如何，其表面硬度均大于57HRC，達(dá)到了板的設(shè)計(jì)要求，也滿足產(chǎn)品對(duì)板的使用要求。6、當(dāng)?shù)亟Y(jié)語(yǔ)采用明弧焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)復(fù)合鋼板，與其他工藝方法相比，其工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便，堆焊層稀釋率低，熔敷，板材整體變形小，堆焊面，強(qiáng)，再加工性能良好。利用該工藝技術(shù)生產(chǎn)的板產(chǎn)品，因其具有性能指標(biāo)、當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)成本較低、當(dāng)?shù)剡m應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在不同的行業(yè)廣泛應(yīng)用，具有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已經(jīng)被越來(lái)越多的板生產(chǎn)企業(yè)采用，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。復(fù)合耐磨鋼板