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　　Q345B焊管應(yīng)從工藝因素上采取以下措施可防止夾渣： 　　1)采用低氫型堿性焊條。由于藥皮含有大量的大理石和氟化鈣，使熔渣顆粒比重較小。較大量的氟化鈣會(huì)使熔渣稀釋，流動(dòng)性得到改善，熔渣的表面張力較大，易于聚結(jié)。 　　2)保證Q345B焊管裝配質(zhì)量。坡口角度與鈍邊大小應(yīng)合理選擇，并盡量敲到裝配間隙均勻。注意清理好坡口處的氧化皮等臟物。 　　3)正確選擇合適的Q345B焊管焊接工藝規(guī)范，如電流過小，熔池停留時(shí)間短促，熔渣的流動(dòng)性不好來不及浮出就造成夾渣。電流過大又會(huì)使藥皮發(fā)紅脫落，造成大塊夾渣。焊條不希望作大幅度的橫向擺動(dòng)。焊縫接頭處的藥皮應(yīng)提前打好再接頭，以避免接頭夾渣。

　　小口徑薄壁焊管也稱小口徑焊接鋼管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。小口徑薄壁焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，小口徑薄壁焊管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。 　　小口徑薄壁焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。 　　小口徑薄壁焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100％，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 　　補(bǔ)充：小口徑薄壁焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

　　Q235B焊管的斷裂現(xiàn)象分析 　　Q235B焊管作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。 　　Q235B焊管的斷裂情況有幾種呢，根據(jù)材料破壞后的情況防腐鋼管和金屬材料的斷裂大致相同分為三種類型，即：①解理斷裂，②扎洞生反型斷裂，③滑移面分離斷裂。其中⑦、⑤都是剪切型斷裂。 　　解理斷裂的斷面嚴(yán)格沿晶體中某—品面分離，該晶面稱為解理面。沿這個(gè)晶面斷裂時(shí)，理論斷裂強(qiáng)度較低，且由式(1—4)確定。決定解理面的因素有比表面能y，該晶面的面間距山以及沿法線方向的彈性模量。解理斷裂幾乎不伴有塑性變形，是一種脆性斷裂，出現(xiàn)在體心立方、密排六方金居中。面心立方金屬一般不會(huì)發(fā)生解理斷裂。對(duì)本質(zhì)L屬延性材料的金屆，剪切斷裂是其主要的斷裂機(jī)制。如防腐鋼管合金中的第二相顆粒對(duì)滑移起阻礙作用，增大了對(duì)塑性變形的抵抗;當(dāng)塑性變形增大時(shí)，第二相顆粒與基體界面發(fā)生剝昂，產(chǎn)生微小洞;洞的形成、長(zhǎng)大與合并便形成了剪切斷面。 　　對(duì)于高純度金屬，出于不存在第二相顆粒，雙金屬耐磨復(fù)合鋼管因此不會(huì)產(chǎn)：生微小孔洞、沿移的結(jié)果僅僅仗得表面積不斷增大，*后形成滑移面分離的斷面。防腐鋼管旋壓復(fù)合技術(shù)是在專用設(shè)備控制下，復(fù)壓輪旋轉(zhuǎn)與內(nèi)襯管摩擦產(chǎn)生熱能，迅速達(dá)到不銹鋼軟化點(diǎn)，壓輪向外擠壓使外管發(fā)生彈性變形，二者產(chǎn)生過盈配合，實(shí)現(xiàn)緊密結(jié)合。從金屆組織學(xué)的角度看，斷裂又分為穿晶斷裂和沿品斷裂。