,創(chuàng)清凈水材料(大慶市分公司)hxh3613擁有4年生產(chǎn)經(jīng)驗,經(jīng)久耐用,堅持以客戶為中心,始終追求品質。我們廠家直銷,為您提供產(chǎn)品和貼心的服務,聯(lián)系人:賀曉輝,地址:[西村鎮(zhèn)東村村15組]。

氨氮去除劑對廢水中的氨氮是指以游離氨和離子銨形式存在的氮，主要來源于生活污水中含氮有機物的分解，焦化、合成氨等工業(yè)廢水，以及農田排水等。氨氮污染源多，排放量大，并且排放的濃度變化大。那么污水處理中氨氮超標怎么辦？接下來就教大家如何解決。廢水氨氮超標怎么辦？氨氮超標處理方法工具/原料氨氮去除劑廢水氨氮超標的處理方法使用氨氮去除劑把氨氮直接氧化成氮氣，此方法不用停產(chǎn)改變工藝，投加具有強烈的靈活性，環(huán)保無二次污染且反應快速只需5分鐘左右就可去除廢水中的氨氮。廢水氨氮超標怎么辦？氨氮超標處理方法END用量建議氨氮去除劑的用量一般為氨氮含量含量的10倍左右;比如:假設廢水中氨氮含量為100mg/L,那么需要投加氨氮去除劑以用量為1000mg/L,即每升廢水中投加氨氮去除劑的用量為1g。END氨氮去除劑的添加方法1、測定廢水中氨氮的含量。2、將氨氮去除劑配制成5-30%的溶液 （或直接添加干粉）3、將相應量的氨氮去除劑加入到生化后沉淀出水調節(jié)池反應10-20分鐘。廢水氨氮超標怎么辦？氨氮超標處理方法END注意事項氨氮去除劑可直接投加,也可配成5-30%的溶液添加;氨氮去除劑在生化后沉淀出水調節(jié)池中添加。（氨氮去除劑會與污泥中的銨根的物質會發(fā)生反應）氨氮去除劑在廢水中反應的pH值為6-9，不可在強酸性條件下添加，以免損失其活性。

氨氮超標的處理方法，氨氮去除劑詳細的介紹以下3種方法：化學法，利用氨氮去除劑的氧化作用分解氨氮，這種方法下的氨氮分解效率快，處理時間快，一般都直接在出水口投加藥劑使用，沒有過多繁瑣的操作。 創(chuàng)清氨氮去除劑，能在5~6分鐘左右降解氨氮，并且濃度好調節(jié)，靈活性強，根據(jù)不同的濃度投加不同的藥劑量就能很好地控制氨氮的濃度了。離子交換法， 沸石是一種對氨離子有很強選擇性的硅鋁酸鹽，一般作為離子交換樹脂用于去除氨氮的為斜發(fā)沸石。， 但對于高濃度的氨氮廢水，會使樹脂再生頻繁而造成操作困難，且再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理。A/O系統(tǒng)，A/O脫氮除磷系統(tǒng)，即缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)。， 其工藝流程是讓廢水依次經(jīng)歷缺氧、好氧兩個階段，故人們通稱為缺氧、好氧脫氮除磷系統(tǒng)，簡稱A/O系統(tǒng)。， 目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴格,特別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應用中很難控制;其他新型脫氮技術也只是在實驗研究階段?？偨Y中、低濃度的氨氮廢水，可以用化學法進行處理；化學法氨氮去除劑非常適合應急處理。

市政污水處理廠運行中，出水氨氮超標問題的存在，影響著處理廠的效益。氨氮去除劑對因此針對氨氮超標問題進行有效的解決，以達到污水排放標準刻不容緩，那么出水氨氮超標有哪些方法是常用到的？工具/原料硝化菌HNF-MP硝化工藝方法/步驟從市政污水處理廠實際情況來說，造成出水氨氮超標問題，主要原因如下 ：1、硝化菌受到自身活性下降以及氧傳輸濃度梯度下降。2、處理工藝水平低下，曝氣池單元停留時間不足。3、污水處理系統(tǒng)抗沖擊負荷能力比較弱。廢水氨氮超標問題及處理方法END方法/步驟2減少進水氨氮負荷通過降低進水氨氮濃度以及進水量的方式，實現(xiàn)減少負荷的目標。利用在線儀器，監(jiān)測高濃度氨氮，當發(fā)現(xiàn)存在進入情況，利用應急調節(jié)池。除此之外，加大抽樣監(jiān)測力度，做好源頭把控?？刂七M水量，能夠促使硝化菌恢復。廢水氨氮超標問題及處理方法合理控制堿度量氨氮氧化時，會消耗堿度，pH 值會下降，影響硝化進行。基于此，溶液中含有足夠的堿度，能保證硝化順利開展。經(jīng)實驗表明，如果 ALK/N 小于8.85，則堿度會影響硝化過程，堿度的增加，硝化速率隨之增加。不過如果 ALK/N 超過9.19，堿度增加，硝化的速率增加效果不明顯，甚至會下降?；诖?，將 ALK/N 控制在8~10較為合理。在具體操作中，通過向氧化溝內加入碳酸鈉，進而提高堿度。廢水氨氮超標問題及處理方法合理控制氧濃度從處理實踐經(jīng)驗來說，好氧段的 DO 維持在2.5mg/L 左右，能夠在不浪費能量的條件下，合理的提高氨氮除去率。廢水氨氮超標問題及處理方法調整升級現(xiàn)有工藝在原有工藝的基礎上新增HNF-MP工藝，基于旋流脫氮填料、低溫脫氮菌種及高密度分離器，接種抗逆性較好的硝化菌種的同時強化反應器內微生物的數(shù)量，將原有濃度從2000-3000mg/L至5000-10000mg/L,大大提高了反應效率。