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生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

【3PE防腐鋼管鋼套鋼蒸汽保溫管快速生產(chǎn)】



3pe防腐鋼管覆蓋面很廣,其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。鋼管外壁防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成:第1層環(huán)氧粉末(FBE>1um)、第二層膠粘劑(AD)1um、第三層聚乙烯(PEm;實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體,經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種;當(dāng)前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問題的研究,在管道防腐涂層領(lǐng)域也取得了許多成果,各種新材料、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。3PE防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3PE),是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。3PE防腐管道:就是在工程要求的鋼管經(jīng)嚴(yán)密的除銹處理后,在外壁做上3PE(3層結(jié)構(gòu)聚乙烯)防腐介質(zhì)的管道。3PE防腐是目前*為先進(jìn)、*為成熟的外壁防腐技術(shù)。具有防腐性能好,使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)(you秀的生3253pe防腐螺旋鋼管經(jīng)銷商廠家生產(chǎn)的3PE防腐鋼管使用壽命能達(dá)到50年),廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。




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