產(chǎn)品詳細(xì)介紹
建貿(mào)機(jī)械(周口市分公司)是一家專注設(shè)計(jì)、生產(chǎn) 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品的大型企業(yè)。公司位于老城鎮(zhèn),地理位置優(yōu)越,交通便利,運(yùn)輸發(fā)達(dá)。公司奉行銷售產(chǎn)品,滿足客戶的需求,一切以顧客為中心,牢牢把握市場。我們作為一家專注于 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家的公司,我公司經(jīng)驗(yàn)豐富,管理科學(xué)規(guī)范化,售后服務(wù)完善,致力于為客戶提供創(chuàng)新技術(shù),質(zhì)量過硬的產(chǎn)品,以人無我有,人有我優(yōu)”的原則為推動環(huán)保事業(yè)的發(fā)展不斷做出新的貢膩,與時俱進(jìn),再創(chuàng)新高。
PLC采用德國西門子,號暢通,反饋準(zhǔn),編碼器和伺服電機(jī)采用知名品牌,線數(shù)高,號反饋準(zhǔn),保證了鋼筋彎曲角度準(zhǔn),其它元器件采用國內(nèi)知名品牌正泰電器。
數(shù)控鋼筋彎曲中心具有在一個工作循環(huán)內(nèi)同時進(jìn)行雙向彎曲的功能,兩個彎曲主機(jī)可單獨(dú)也可同時工作,只需一次夾緊,大大提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強(qiáng)度。廣泛應(yīng)用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。
32數(shù)控鋼筋彎曲中心該設(shè)備具有對建筑用12-32mm直條鋼筋實(shí)現(xiàn)自動化彎曲的專業(yè)裝備。在一個工作循環(huán)內(nèi)同時進(jìn)行雙向彎曲的功能,兩個彎曲主機(jī)可單獨(dú)也可同時工作,只需一次夾緊,大大提高生產(chǎn)效率,降低工人勞動強(qiáng)度。廣泛應(yīng)用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。
數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點(diǎn):
智能化操作、采用模塊化輸入,對操作人員素質(zhì)要求不高。
加工長度,角度調(diào)整簡單容易。
伺服PLC控制,計(jì)算機(jī)編程,可存儲幾百種圖形。
雙向數(shù)控移動彎曲,也可單機(jī)頭獨(dú)立動作。
各機(jī)構(gòu)功能如下:
1.一體式機(jī)架
由空心矩形方管、大H型鋼及鋼板組焊而成,承重鋼板開有方孔,提高了機(jī)架減振性和精度保持性.
2.彎曲機(jī)頭
本機(jī)設(shè)置有左右兩個彎曲機(jī)頭,彎曲機(jī)頭是該設(shè)備的核心功能部件,彎曲面板采用優(yōu)質(zhì)鋼板,特殊設(shè)計(jì),延長了使用壽命,彎曲主軸由伺服控制,彎曲精度高.彎曲主軸有伸縮機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了雙向彎曲.數(shù)控鋼筋彎曲中心/彎箍中優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠商
3.對齊裝置
對齊裝置為手動其放置在整機(jī)左側(cè),將待加工某種定尺首捆鋼筋中點(diǎn)放置在裝置上,將對齊裝置推動與鋼筋對齊并與機(jī)架鎖緊,開始彎曲加工,往后此種鋼筋則不用測量尋找中點(diǎn),與對齊裝置對齊即可.
4.鋼筋裝置
該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單可靠,氣缸和上下法蘭,支座,上可調(diào)壓板,與氣缸桿鉸接的下移動壓板組成,當(dāng)氣缸桿伸出時,下移動壓板向上可調(diào)壓板運(yùn)動從而兩者間的待彎曲鋼筋。當(dāng)制作不同直徑鋼筋的時候,該裝置需要做適當(dāng)調(diào)整,保證與彎曲柱協(xié)調(diào)水平。
放料。
成品加工誤差小,材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結(jié)構(gòu),噪音小,維修方便。
數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)計(jì)優(yōu)勢說明:
1.彎曲模和彎曲機(jī)體機(jī)頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。
2.鋼筋彎曲機(jī)頭行走采用伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條,響應(yīng)速度快,行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動定尺機(jī)構(gòu),定位準(zhǔn)確,調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準(zhǔn)確,確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機(jī)頭位置不會發(fā)生位移。
7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面,操作方便。
8.高強(qiáng)度移動軌道,經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸,實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。
11.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長了設(shè)備的使用壽命。