高強(qiáng)鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理而得到強(qiáng)化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強(qiáng)度和韌性所以一般不進(jìn)行焊后熱處理。必須要進(jìn)行焊后熱處理的溫度應(yīng)低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴(kuò)散逸出，熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以進(jìn)行板厚口的消氫處理?？紤]現(xiàn)場(chǎng)額外的拘束和設(shè)計(jì)的要求在滿足低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進(jìn)行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應(yīng)處理。在熱鍍鋅鋼帶表面常常會(huì)出現(xiàn)一些類似于米粒的小顆?！@也就是我們常說(shuō)的鋅粒，該顆粒不但妨礙美觀，而且內(nèi)含鐵鋅化合物，是不利于人身的，一般來(lái)說(shuō)鋅粒形成的原因主要有：過(guò)多的底渣隨著機(jī)械的攪拌被沾到鍍鋅層的表面；鋅液在470℃以上的高溫條件下會(huì)從液體中浮起，從而浮到表面粘在上面形成鋅粒；鋅液中的鋁含量過(guò)高也會(huì)降低鐵在鋅液之中的溶解度，因?yàn)殇X對(duì)鐵有著較大的親和力，會(huì)拉緊鐵使其不會(huì)下沉，從而在表面形成鋅粒。為了鋅粒，我們需要按時(shí)撈取底渣，盡量使底渣和沉沒(méi)輥之間的距離災(zāi)難200毫米以上，一般每生產(chǎn)5000T鍍鋅鋼帶就需要撈取一次底渣；此外我們還可以降低鋅液的溫度，使其一直保持在440-450℃之間；當(dāng)然，適當(dāng)?shù)慕档弯\液中的鋁含量也是很好的辦法。近年來(lái)，隨著世界范圍內(nèi)無(wú)縫鋼管市場(chǎng)復(fù)蘇和 經(jīng)濟(jì)實(shí)力逐步增強(qiáng)，鋼管熱擠壓生產(chǎn)工藝迎來(lái)新一輪發(fā)展的契機(jī)。熱擠壓鋼管生產(chǎn)工藝采用熱擠壓法，以三向壓應(yīng)力變形為主，金屬密實(shí)性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產(chǎn)，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產(chǎn)方面具有特殊加工優(yōu)勢(shì)。熱擠壓鋼管產(chǎn)品因其具備的性能優(yōu)勢(shì)，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國(guó)民經(jīng)濟(jì)高端和關(guān)鍵領(lǐng)域具有不可替代的應(yīng)用前景。努力研發(fā)高性能、高技術(shù)含量和高附加值的熱擠壓鋼管產(chǎn)品，對(duì)推動(dòng) 高端鋼管技術(shù)發(fā)展和加強(qiáng)綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力具有深遠(yuǎn)意義。熱擠壓工藝可以滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，廣泛應(yīng)用于軍工、核電、航空和石化等 領(lǐng)域的各種不銹鋼管、高質(zhì)量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)。

它的外觀質(zhì)量 角鋼的表面質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分層、結(jié)疤、裂縫等。 角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項(xiàng)，并規(guī)定角鋼不得有顯著的扭轉(zhuǎn)。新的熱鍍鋅層外表，一旦與空氣觸摸，會(huì)很快生成一層氧化鋅薄膜,溫度愈高薄膜成長(zhǎng)份愈快愈厚，開(kāi)端起著維護(hù)下面金屬熱鍍鋅加工的鋅的效果。如果薄膜厚度超過(guò)了必定的極限，它即崩解而變得疏松(這是由于這層氧化鋅的體積要比鋅大44-59%的原因)，而且容易掉落而形成接連均勻腐蝕。一旦當(dāng)這層氧化鋅與空氣中的水汽和碳酸氣觸摸，又生成了堿性碳酸鹽，這種碳酸鹽會(huì)起維護(hù)效果，但如果它又遇上二氧化硫和酸性溶液時(shí)就會(huì)被溶解掉，而使腐碰速度添加，金屬鋅層就很快地消耗掉。當(dāng)鋅層中含有雜質(zhì)元素而且鋅層外表上水膜中氧氣積聚在一處時(shí)，能引起坑點(diǎn)腐蝕。熱鍍鋅加工時(shí)板鋅層的黏附性和多種因素有關(guān)，熱的影響和鋅液化學(xué)成分的影響較大。其中帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液中鋁含量起著決定性的作用。試驗(yàn)證明，當(dāng)帶鋼入鋅鍋溫度和鋅液溫度的溫差愈大，則對(duì)提高鍍鋅層的黏附性就愈有利，一直到帶鋼入鋅鍋溫度 值都是這樣。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。熱鍍鋅原理：將鐵件清洗干凈，然后溶劑處理，烘干后浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘干--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成份，鋼材的橫截面積大小，鋼材表面的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時(shí)間，冷卻快慢，冷軋變形等。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，６月份，我國(guó)粗鋼日均產(chǎn)量２６７．３萬(wàn)噸，在４月、５月連創(chuàng)新高的基礎(chǔ)上，再次刷新歷史高值。
    “在５至６月份開(kāi)展的專項(xiàng)抽查中，我們發(fā)現(xiàn)了不履行產(chǎn)能置換手續(xù)、置換比例達(dá)不到要求、用異型爐容搞數(shù)字游戲、應(yīng)拆除設(shè)備‘以停代拆’等典型問(wèn)題?！瘪樿F軍說(shuō)，鋼鐵行業(yè)和各地相關(guān)部門(mén)要嚴(yán)格執(zhí)行新修訂的產(chǎn)能置換辦法，做到不走樣，防止產(chǎn)能“邊減邊增”。
    他表示，在堅(jiān)決落實(shí)好去產(chǎn)能任務(wù)的同時(shí)，我國(guó)還將繼續(xù)壓減京津冀區(qū)域內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能總量。京津冀地區(qū)面積僅占全國(guó)２．２％，卻集中了全國(guó)約２５％的鋼鐵產(chǎn)量，遠(yuǎn)超區(qū)域內(nèi)鋼材消費(fèi)需求和環(huán)境承載容量。
    “近年來(lái)，相關(guān)地區(qū)不斷加大環(huán)保投入，實(shí)施超低排放。但由于鋼鐵產(chǎn)量過(guò)大，集中排放仍然對(duì)京津冀地區(qū)環(huán)境帶來(lái)巨大影響?！瘪樿F軍說(shuō)，繼續(xù)降低區(qū)域內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能總量是治本之策。
    針對(duì)近期河北城市鋼廠搬遷引發(fā)部分業(yè)內(nèi)專家的討論，駱鐵軍表示，京津冀地區(qū)正在或謀劃搬遷的鋼鐵企業(yè)，要對(duì)比研究關(guān)停轉(zhuǎn)型、域外轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)型發(fā)展電爐鋼等多種方式，科學(xué)決策、審慎推進(jìn)城市鋼廠搬遷。避免近距離簡(jiǎn)單化搬遷，避免因搬遷背上沉重包袱影響企業(yè)發(fā)展，甚至成為新的“僵尸企業(yè)”。鍍鋅花紋板-熱鍍鋅花紋板-防滑鍍鋅板-Q235B
花紋板/卷——3mm*1.26*6—— 現(xiàn)貨——26.6kg/㎡
花紋板/卷——4mm*1.26*6—— 現(xiàn)貨——34.4kg/㎡
花紋板/卷——5mm*1.26*6—— 現(xiàn)貨——42.3kg/㎡
花紋板/卷——6mm*1.26*6—— 現(xiàn)貨——50.1kg/㎡
花紋板/卷——8mm*1.26*6—— 現(xiàn)貨——65.8kg/㎡
花紋板/卷——10mm*1.26*6—  現(xiàn)貨——81.5kg/㎡
花紋板/卷——3mm*1.51*6—— 現(xiàn)貨——26.6kg/㎡
花紋板/卷——4mm*1.51*6— —現(xiàn)貨——34.4kg/㎡
花紋板/卷——5mm*1.51*6—— 現(xiàn)貨——42.3kg/㎡
花紋板/卷——6mm*1.51*6— —現(xiàn)貨——50.1kg/㎡
花紋板/卷——8mm*1.51*6—— 現(xiàn)貨——65.8kg/㎡
花紋板/卷——10mm*1.51*6—  現(xiàn)貨——81.5kg/㎡========