內(nèi)徑不宜小于40mm，注漿管壁厚不應(yīng)小于3mm。上端加蓋，注漿管內(nèi)無異物；連接處應(yīng)光滑過渡，注漿管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，在破樁頭時(shí)應(yīng)保護(hù)好橋梁聲測(cè)注漿管，如下圖布置并編號(hào)：呈三角形布置（800mm＜D＆le；2000mm。施工注意事項(xiàng)現(xiàn)在由于全國(guó)各地的工程隊(duì)都在開工，先來的施工人員為了認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)常會(huì)有人到網(wǎng)上來搜索橋梁聲測(cè)注漿管的檢測(cè)規(guī)范這樣的問題。我們做為一家歷史悠久的常見有義務(wù)來跟大家介紹清楚這些問題，下邊的內(nèi)容就是這多這方面闡述了我公司的觀點(diǎn)。在進(jìn)行規(guī)范檢測(cè)的時(shí)候?qū)⒍喔鶚蛄郝暅y(cè)注漿管以兩根為一個(gè)檢測(cè)組合。（1）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范檢測(cè)前測(cè)定聲波監(jiān)測(cè)儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時(shí)間t。（2）測(cè)量時(shí)發(fā)射與接收探頭應(yīng)同步升降。（3）初步測(cè)量點(diǎn)距為40cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)加密到20cm.（4）選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益。（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線。如果從初期開始講解的應(yīng)是一、陜西銅川檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作1、陜西銅川收集工程樁基地質(zhì)勘察資料、陜西銅川基樁設(shè)計(jì)和施工資料：主要了解樁基的編號(hào)、陜西銅川設(shè)計(jì)強(qiáng)度、陜西銅川樁長(zhǎng)、陜西銅川灌注日期、陜西銅川樁成孔類型、陜西銅川地層情況等。現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范實(shí)測(cè)時(shí)，往往存在堵注漿管或注漿管深不一致的問題，了解樁基長(zhǎng)是很有必要的，而了解強(qiáng)度及灌注日期，對(duì)波速的情況有一個(gè)大概的了解。了解樁基成孔類型和地層，知道可能存在的缺陷。2、陜西銅川將各橋梁聲測(cè)注漿管內(nèi)注滿清水，檢查注漿管體是否暢通；換能器應(yīng)能在橋梁聲測(cè)注漿管內(nèi)正常規(guī)范升降。注意：（1）注漿管內(nèi)一定要注清水，水是超聲波良好的耦合劑，但如如果有雜質(zhì)，對(duì)規(guī)范檢測(cè)結(jié)果是有很大影響的。（2）對(duì)于灌滿清水很長(zhǎng)時(shí)間沒做檢測(cè)的，需要先對(duì)橋梁聲測(cè)注漿管內(nèi)部進(jìn)行清洗，常用鋼筋綁清潔球來完成。（3）對(duì)于孔口沒做好保護(hù)，流入污水或污泥的，需要清洗橋梁聲測(cè)注漿管。（4）當(dāng)橋梁聲測(cè)注漿管堵塞時(shí)，應(yīng)先考慮進(jìn)行＆ldquo；通注漿管＆rdquo；，可采用下述3種方法：

廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的，而且鋼花管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作鋼花管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時(shí)候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、陜西銅川同城切割料、陜西銅川同城坡口、陜西銅川同城組、陜西銅川同城焊接、陜西銅川同城清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端，鋼花管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免鋼花管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長(zhǎng)度控制，將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低鋼花管管端彎曲度。