目前改進(jìn)型升降機(jī)液壓油缸，包括殼體軸和活塞泵，活塞泵上下驅(qū)動(dòng)升降軸，上端蓋的上部裝有轉(zhuǎn)軸和活塞桿，活塞桿的下端連接活塞泵的柱塞，油通道傾斜地設(shè)置在下端蓋上，出油口通過(guò)油通道連接到軸下端的空腔，排出桿安裝在活塞的中心，當(dāng)踏板被按到 時(shí)，使升降軸下降，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，因此升降軸可自由旋轉(zhuǎn)。在升降機(jī)中使用到的升降機(jī)液壓油缸，涉及升降平臺(tái)的升降裝置，目前新型采用升降升降機(jī)液壓油缸和懸架平衡器，其特點(diǎn)是上環(huán)梁和下環(huán)梁布置在樁腿外側(cè)，平衡器懸架布置在升降樁室的上部，并且在上環(huán)梁的下部設(shè)置耳板和下環(huán)，梁的上側(cè)的上板完成升降機(jī)液壓油缸，上環(huán)形梁和下環(huán)形梁配備有液壓操作的銷。新結(jié)構(gòu)升降機(jī)液壓油缸包括外筒，彈性橡膠和隔熱層，外筒的外壁焊接到中心的左側(cè)，外筒的外壁它焊接在外墻的右側(cè)，油口具有焊接在滑塊左端表面的伸縮軸，在伸縮軸的外壁上形成矩形槽，通過(guò)調(diào)節(jié)外筒管的內(nèi)保溫層，可以防止內(nèi)筒管長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下產(chǎn)生彎曲變形，內(nèi)筒管和外筒管之間的滑動(dòng)連接可以防止直射陽(yáng)光由于長(zhǎng)期加熱而直接輻射到內(nèi)筒管上，此外當(dāng)內(nèi)筒嚴(yán)重磨損，內(nèi)筒可單獨(dú)更換，以恢復(fù)使用，減少了維修成本。如今升降機(jī)液壓油缸，其包括缸體，油缸部上設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的安裝端口，以及側(cè)端口組件設(shè)有與固定地連接的安裝板油缸，腔體的內(nèi)壁與擋板可滑動(dòng)地連接，現(xiàn)在在幾個(gè)部件的配合下，可以起到很好的作用。

新的和起重設(shè)備中，升降平臺(tái)油缸的活塞桿的設(shè)備，其油通道穿過(guò)管道和連接設(shè)備，端口開口油缸油開閉裝置模擬升降和關(guān)閉連接，并且油電路連接到電路閉合裝置閉合和模擬升降和關(guān)閉設(shè)備，在起重設(shè)備升降平臺(tái)油缸的活塞桿，從而確保連接配管連接到油通路始終是固定的，并且還通過(guò)移動(dòng)連接管松開來(lái)的問(wèn)題。對(duì)于升降平臺(tái)使用中，應(yīng)用到升降平臺(tái)油缸，安裝板的形狀變大，易于破碎，從升降平臺(tái)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用原理，升降平臺(tái)油缸和板的形狀變量等董事會(huì)進(jìn)行了分析，結(jié)果表明升降平臺(tái)油缸安裝板存在諸如剛性不足和固定方法差的問(wèn)題，為了解決這些問(wèn)題，并用分析軟件模擬安裝板下的變形，不同的改進(jìn)方案，良好形成的肋板的改進(jìn)方案有效地解決了安裝板形狀變大的問(wèn)題，了升降平臺(tái)的危險(xiǎn)。如今調(diào)整新型的升降平臺(tái)的圓柱體的結(jié)構(gòu)包括在其上設(shè)置的升降柱，看到車架的基座，和鋸片設(shè)置有輪活性鋸和輪驅(qū)動(dòng)地看到的，和升降平臺(tái)油缸驅(qū)動(dòng)沿主塔和輔塔鋸架被引導(dǎo)向上和向下，通過(guò)安裝板與鋸框架接合油缸和升降平臺(tái)油缸的輸出軸，通過(guò)固定螺母固定在油缸安裝板上。新的升降平臺(tái)油缸的軸線與鋸的重心相一致，偏心載荷鋸架和使鋸框架上升和下操作更穩(wěn)定地下降在鋸輪的高速下，現(xiàn)在包括電動(dòng)機(jī)殼體升降平臺(tái)油缸，在每個(gè)機(jī)架的兩側(cè)的油缸體設(shè)置有滑動(dòng)豎直地上下，來(lái)自電機(jī)的輸出軸是兩各自雙軸電動(dòng)機(jī)輸出齒輪被安裝，現(xiàn)在是簡(jiǎn)單且緊湊的結(jié)構(gòu)。