金屬激光切割機(jī)特點(diǎn) 切割精度高、穩(wěn)定性好： 采用精密滾珠絲杠傳動機(jī)構(gòu)，優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制，可滿足精密零件加工， 且動態(tài)性能穩(wěn)定，可持續(xù)長時間工作。 　 　切割斷面質(zhì)量好： 采用機(jī)械隨動切割頭系統(tǒng)，切割頭隨板材高低隨動，切割點(diǎn)位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應(yīng)平面或曲面板材切割。 　 　切割幅面大、適應(yīng)切割材料多，應(yīng)用廣泛：可切割幅面在2500mm×1250mm以內(nèi)金屬板材；可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。 　 　性價比高： 對于薄板切割可代替CO2激光切割機(jī)、數(shù)控沖床及剪板機(jī)等，其整機(jī)成本相當(dāng)于CO2激光切割機(jī)的1/4,數(shù)控沖床的1/2。 　 使用成本低：本激光機(jī)采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣 體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。 　　 切割速度快、效益高：本機(jī)對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘，每米8 元錢計算，除去輔助加工時間，平均每小時可創(chuàng)造產(chǎn)值400元左右，凈利潤可達(dá)350元左右。 后續(xù)維護(hù)費(fèi)用低廉：本激光機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，激光器運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低。 　 　核心技術(shù)： 　　 1、激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定，經(jīng)上千次振動實(shí)驗(yàn)，激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定不變； 　 　2、機(jī)械隨動切割頭，純機(jī)械傳動，穩(wěn)定抗干擾。

金屬激光切割機(jī)與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。金屬激光切割機(jī)能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。 　　（1）水切割。可切割許多金屬材料，但費(fèi)用很高。 　　（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。 　　（3）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。 　　（4）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。 　?。?）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。 　　（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個數(shù)量級。 　?。?）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。