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金屬帶鋸床斷帶的原因及措施:斷帶原因分析及故障處理 1.上導(dǎo)向塊間隙不合適,臥式金屬帶鋸床,對(duì)鋸背抵壓過(guò)重,使鋸帶齒根處張力過(guò)大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法:調(diào)整好兩 的切點(diǎn),使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上,金屬帶鋸床品牌,鋸背與輪肩保持一定距離,以不切斷紙為宜;用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測(cè)量,吻合度在0.1~0.2mm之間,并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合;導(dǎo)向塊活動(dòng)套間隙為0.5mm。  2.導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損,使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽,鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂,要經(jīng)常檢查。 3.夾緊塊因過(guò)緊或過(guò)松而磨損,使鋸帶側(cè)面劃傷。過(guò)緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔眩贿^(guò)松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。




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液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上,用手指捻一下,若有較多的金屬顆?;蜷W光點(diǎn)(陽(yáng)光下),證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積,然后將其過(guò)濾后運(yùn)用。當(dāng)令替換液壓油。

停機(jī)后,操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位,封閉發(fā)主意,運(yùn)用液壓油自重,趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出),然后徹底清潔油箱及管路,參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運(yùn)用火油或柴油作清潔液。

清潔時(shí)應(yīng)選竭盡或許大的流量,使管路中液流呈紊流狀況,并結(jié)束各個(gè)實(shí)行元件的動(dòng)作,以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來(lái)。清潔結(jié)束后,在熱狀況下排掉清潔液,替換新油。



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