廣西來(lái)賓結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線(xiàn)。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、廣西來(lái)賓附近活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、廣西來(lái)賓附近以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、廣西來(lái)賓附近開(kāi)泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、廣西來(lái)賓附近停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、廣西來(lái)賓附近有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、廣西來(lái)賓附近液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、廣西來(lái)賓附近工具鋼、廣西來(lái)賓附近精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。

廣西來(lái)賓降低精密鋼管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7％時(shí)，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過(guò)此限20＃精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20＃精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20＃精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。