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配件類型挑選不匹配。配件代用或錯用的現(xiàn)象較遍及。應(yīng)盡量運用原裝類型的配件,不可用其它類型配件代用,更不能錯用。不注重螺栓的選用,螺栓運用紊亂的現(xiàn)象較突出。在修補帶鋸床時,亂用螺栓的現(xiàn)象還比較突出,因螺栓功能、質(zhì)量不符合技能要求,導(dǎo)致修補后機械毛病頻出。螺栓擰緊辦法不妥的狀況較嚴(yán)重。 不留意檢測零部件合作間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少。不成對、成套替換偶件或組件的狀況也不罕見。帶鋸床液壓體系中有些組件,在修補時,應(yīng)留意成對安裝,不要弄串 。在實踐修補作業(yè)中,有人為了削減開支、有人不了解技能要求,不成對或成套替換上述零部件的狀況還不罕見,降低了修補質(zhì)量,縮短了帶鋸床機件壽數(shù),增加了毛病發(fā)作的可能性,應(yīng)引起滿足的注重。



滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外), ,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。設(shè)備特性:1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致,接頭無端面加工每次4根同時進行,速度較人工打磨時間短,大大節(jié)約了成本,且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。2、該機床具有整體結(jié)構(gòu)剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點,是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器??p隙。




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河南建貿(mào)機械有限公司鋼筋帶鋸床下料鋸床型號
液壓傳動系統(tǒng)由泵,閥,油缸,油箱,管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速,達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱,控制箱,接線盒,行程開關(guān),電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn),鋸梁的升降,工件的等,使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位(鋼絲刷軸,蝸輪箱,主動軸承座,蝸桿軸承,升降油缸上下軸,活動虎鉗滑動面絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪,蝸桿采用30號機油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo),當(dāng)鋸梁位于位置時,油面應(yīng)位于油標(biāo)的上,下限之間。一個月后應(yīng)換油,以后每隔3-6個月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。




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