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如何提高不銹鋼管的質(zhì)量？
為了保證不銹鋼管的表面層不被毀壞和凈化，在消費的各個工序中應(yīng)增強不銹鋼管的保護，主要有以下3個方面的內(nèi)容：
1.不銹鋼管的加工消費應(yīng)有專門的消費車間（很好選用木板），防止與碳鋼的加工途徑或許鞏固的空中直接接觸。
2.應(yīng)有專門寄存架，寄存架應(yīng)爲(wèi)木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬原料隔絕。寄存時，貯存地位應(yīng)便于吊運，與其它資料寄存區(qū)必定隔絕，應(yīng)有防護方法，防止遭到液體的凈化、防止與其他構(gòu)件彼此碰擊、防鐵金屬的凈化和損害。
3.不銹鋼管吊裝時，應(yīng)選用共用吊具，如吊裝帶、共用夾頭號，禁止運用鋼絲繩防止劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)防止沖擊磕碰構(gòu)成劃傷。假如在運送、寄存和加工進程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面凈化，就必需完全肅清，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。



不銹鋼管是我們常見的一種材質(zhì),在使用過程中,為提高其性能需求,可經(jīng)過一系列工藝效果進行處理,而熱處理完后,需要對不銹鋼管進行冷卻,冷卻對不銹鋼管的使用是非常重要的,如果某個環(huán)節(jié)的工藝選擇錯誤,會造成不銹鋼管材質(zhì)質(zhì)量的問題,所以我們在進行冷卻時需要注意以下幾大問題。
1、不銹鋼管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。
2、對于較大和復(fù)雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,在淬火時可 進行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒 到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性 等,另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點等。
3、分級淬火溫度應(yīng)不超過650°C,以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變 和析出碳化物。
4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變快 的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進行四次 回火。
5、高溫分級淬火應(yīng)在580~620°C的中性鹽浴中進行,不宜 采用500~550°C的硝鹽進行分級冷卻,其原因在于硝鹽會對熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕,甚至將刀具的尖角燒損。
6、淬火操作時應(yīng)垂直放入冷卻介質(zhì)中,以減少變形。
現(xiàn)在具備良好性能的設(shè)備和機件都是采用不銹鋼材料制成，被廣泛地運用于各個領(lǐng)域上。盡管不銹鋼材料擁有很好的性能，但是人們在使用或者生產(chǎn)的過程中方法不正確，往往顯得大材小用。




 304不銹鋼管的優(yōu)勢性有很多，人們對于它的優(yōu)勢性感覺到很滿意。因此，每年向國外出口的商品總量也是很多的。受到很多人的喜愛。
不銹鋼管的安裝有什么要求：
1、不銹鋼管吊運，不能與其他容易生銹的金屬特別是碳鋼直接接觸，應(yīng)用木板等非金屬材料隔離。
2、不銹鋼管切割不應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或用等離子切割和水切割。
3、不銹鋼管及不銹鋼管件定位焊時焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進行充氬保護。
4、 起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應(yīng)填滿弧坑 . 起弧必須在坡口內(nèi)完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈。




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