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作為優(yōu)選,所述左軸套和右軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽,所述延伸部上設(shè)置有與環(huán)形注油槽連通的通孔,所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案,通過在延伸部上設(shè)置有通孔,只需要在延伸部的表面開槽即可,當(dāng)左、右軸套拼接在一起時(shí),能夠自動(dòng)形成通孔,無需在軸套本體上開設(shè)有對(duì)穿的通孔,簡(jiǎn)化加工難度;從而可以通過通孔在外部對(duì)環(huán)形注油槽內(nèi)注油,使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層,方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選,所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案,使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面,通過陶瓷的耐磨性能,增強(qiáng)軸套本體的耐磨性能,避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損,導(dǎo)致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。

 




通過陶瓷襯套14和左軸套11之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)可拆卸連接,在陶瓷襯套14與環(huán)形槽13之間設(shè)置有高溫粘接層22,高溫粘接層22采用申請(qǐng)?zhí)枮椤?01110061856.6”的發(fā)明 中公開的纖維型高溫粘接劑,通過將其涂覆在陶瓷襯套14和環(huán)形槽13之間,然后通過高溫將兩者之間固定;且陶瓷襯套14凸出于左軸套11與右軸套12的圓周側(cè)面0.2-1cm,且陶瓷襯套14向左軸套11和右軸套12的對(duì)應(yīng)位置彎折形成有加強(qiáng)邊37,加強(qiáng)邊37呈圓角設(shè)置。

如圖1和圖2所示,在左軸套11和右軸套12內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽35,環(huán)形注油槽35有兩個(gè),且分別設(shè)置在左軸套11和右軸套12高度方向的兩端,延伸部2上設(shè)置有與環(huán)形注油槽35連通的通孔36,通孔36沿軸套本體1的徑向貫穿設(shè)置。


 



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