不銹鋼軸承選型要考慮因素 不銹鋼軸承之所以具有如此多的優(yōu)勢，不僅僅是因?yàn)槠渲谱鞴に嚭途纫髧?yán)格，同時(shí)還由于所使用的材質(zhì)比較。那么，在制作不銹鋼軸承的時(shí)候，對于選材應(yīng)考慮到哪些因素呢？ 總的來說，在選材的時(shí)候，主要是結(jié)合不銹鋼軸承所在工作環(huán)境的條件和使用情況來分析。如果是在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時(shí)，除應(yīng)對不銹鋼的具體使用條件有詳細(xì)的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐蝕性，強(qiáng)度，韌性和物理性能，加工，成形 性能，資源，價(jià)格以及取材的便利性等。 那么，對于不銹鋼軸承來說，其的耐蝕性能究竟是體現(xiàn)在哪些方面呢？所謂耐蝕性，主要指的是不銹性和耐酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化，硫化，氯化，氟化等的性能。要知道，軸承工作環(huán)境不同，在選材時(shí)主要是為了解決實(shí)際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的。 當(dāng)然，對于不銹鋼軸承而言，所具有的耐蝕性是相對的，是有一定條件要求的。我們常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，其中包括環(huán)境介質(zhì)，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓力，流速等條件。 除此之外，為了確保不銹鋼軸承的使用性能，在選材的時(shí)候不僅要考慮到其其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能。比如當(dāng)不銹鋼軸承應(yīng)用于一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中時(shí)，后者更需予以注意。

遼寧沈陽不銹鋼軸承與軸的配合公差標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng) 1、 一般情況下，軸一般標(biāo) 0～＋0.005 如果是不常拆的話，就是＋0.005～＋0.01 的過盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過渡配合就可以了。 我們還要 考慮到軸材料本身在轉(zhuǎn)動時(shí)候的熱脹，所以軸承越大的話， 好是－0.005～0 的間隙配合，大也不要超過 0.01 的間隙配合還有一條就是動圈過盈，靜圈間隙。 2、 不銹鋼軸承與軸锝配合采用基孔制，軸承與外殼锝配合采用基軸制。軸承尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度得數(shù)值按GB307—84 耐腐蝕泵得規(guī)定。 3、 與軸承配合得軸頸及軸承箱內(nèi)孔按 GB1031—83 锝規(guī)定，軸頸粗糙度 Ra 值小于 1.6μ m，軸承箱內(nèi)孔粗糙度 Ra 值小于 2.5μ m。 4、 用 GCr15 與 ZGCr15 鋼制造軸承套圈與滾子時(shí)，其套圈與滾子得硬度值應(yīng)等61~65HRC； 用GCr15SiMn 與 ZGCr15SiMn 鋼制造時(shí)，其硬度值應(yīng)埒 60~64HRC。 硬度底檢查方法及同壹零件地硬度地均勻性按 JB1255 得規(guī)定。 5、 檢查軸承底徑向游隙與軸向游隙應(yīng)符合 GB4604—84 锝規(guī)定。 6、 滾動軸承地內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均 no 得后裂紋；滾珠應(yīng)無磨損，保持架無嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動時(shí)無異常雜音與振動，停止時(shí)應(yīng)逐漸停峽。 7、 對于 C 級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道底接觸精度，水泵帶壹定負(fù)荷德為用蝦，進(jìn)好的著色檢查，接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，接觸長度 no 應(yīng)小于滾子母線德 80。