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雙金屬耐磨板質(zhì)高價(jià)低
雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵
采用常用的焊接方法焊接時(shí),要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性,這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。
雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器,必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):
① 焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干;焊絲去除油銹;焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。
② 定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。
如果堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋,那么這個(gè)裂紋是否會(huì)對(duì)焊接效果產(chǎn)生影響?實(shí)踐表明,堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象,沒有裂紋則是不符合技術(shù)要求的,但我們希望堆焊復(fù)合耐磨板的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是:數(shù)量多、外形小,分布呈無規(guī)律彌散狀,裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。國外有關(guān)堆焊復(fù)合耐磨板的技術(shù)文獻(xiàn)中也標(biāo)明:每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。堆焊復(fù)合耐磨板表面有裂紋是允許的,但不得深入母板。上述對(duì)堆焊層裂紋的規(guī)定,其主要目的為保證堆焊復(fù)合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)際使用中的性。
不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢(shì)必造成母板強(qiáng)度的降低,更為嚴(yán)重者會(huì)造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。
不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中,造成較大的危害性。在焊接電流為600~700A情況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm,堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20~30%,如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢(shì)必造成母板強(qiáng)度的降低,更為嚴(yán)重者會(huì)造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。
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