廣東佛山玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標準玻璃鱗片膠泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯樹脂為成膜物質(zhì)，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及發(fā)劑、促進劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三組份防腐膠泥。用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能； 玻璃鱗片膠泥涂料涂裝后，具有以下特性： 1、耐腐蝕防銹性：涂料覆蓋在金屬表面后，其耐腐蝕性能幾乎相當于不銹鋼，且不受氯化物和含氯化物環(huán)境的影響，因此大大提高金屬材料的抗腐蝕年限。在ASTMB-177鹽霧測試中，測試時間持續(xù)達到2500小時，而紅銹面積小于15。 2、耐化學腐蝕：涂料絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，可達到***電化學腐蝕的效果。另外還可防止熱土層、大多數(shù)化學***和紫外線的侵蝕。 3、潤滑減摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數(shù)低至0.05至0.08，因此常常被應用在對摩擦系數(shù)要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業(yè)領域。 4、不濕性：涂層表面不沾水和油質(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭或用水沖洗即可。 5、多顏色選擇：涂層的外觀色澤好，可提供多種顏色選擇，如紅色、綠色、黑色、藍色等，以防混淆。 玻璃鱗片膠泥是以樹脂為膠結料,加入玻璃鱗片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鱗片防腐的優(yōu)點是: (1)受介質(zhì)、氣體,水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼,不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散,可有效的避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理壞。 (2)硬化時收縮率小。 (3)在耐候性較好。 (4)修復性好。 (5)在介電性方面,它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。 (6)對 防護面適應性強,尤其適合于復雜表面的防腐。施工性好。 玻璃鱗片涂料的結構與耐蝕原理： (1)減少涂層襯里固化時產(chǎn)生的殘余應力,由于玻璃鱗片的存在,使樹脂固化時產(chǎn)生的微裂紋受到分割,從而降低了涂層或襯里的內(nèi)應力及收縮率。故與基體有非常好的附著力。 (3)即使受到撞擊,主要是由于玻璃鱗片是不連續(xù)的,***損的部分不會擴大。所以具有很好的抗沖擊性,不易龜裂、脫落。 (4)玻璃鱗片膠泥的硬度和耐磨性好,這一方面是由于玻璃本身的性質(zhì),另一方面也與玻璃鱗片的形狀有關。 (5)玻璃鱗片膠泥的固體分高,一次涂裝即可形成較厚的涂層,因涂襯工期短,維修方便,一般情況下可在常溫條件下固化。 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量非常好，深受新老客戶的好評。銷售區(qū)域：甘肅、青海、寧夏、黑龍江、內(nèi)蒙、廣東、廣西、福建、陜西、河南、遼寧、四川、重慶、云南、河北、湖北、湖吉林、貴州、西藏、新疆、江蘇、江西、海南等地，部分產(chǎn)品已出口國外。玻璃鱗片防腐施工，玻璃鱗片漆標準執(zhí)行標準：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鱗片涂料施工要求: 1底涂涂刷取預配好的底料適量,按比例加入規(guī)定量的輔料,攪拌至顏色均勻后使用,且一次配料使用時間不應超過30分鐘.用毛刷或滾筒均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上.待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前應檢查***道底涂的固化程度和涂裝施工的條件,且第二道配制的底涂其顏色應明顯不同于道底涂,兩道底涂涂刷方向應相互垂直。對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面,如需用樹脂膩子找平時,應在道底漆涂刷固化后實施. 2施工料配制 取基料適量,按比例加入規(guī)定量的輔料,采用電動攪拌措施,充分攪拌均勻.每次攪拌的施工料應控制在30-40分鐘內(nèi)用完,施工料初凝時間應控制在45-60分鐘配料桶在重復使用時,必須清理干凈.配制的施工料顏色分布應均勻,若有攪拌死角膠泥,不得用于防腐蝕施工.該部分膠泥料應剔出,放入下桶施工料中重新配制.(注:鑒于樹脂粘度具有隨施工環(huán)境溫度變化之特性,施工料配制時允許添加粘度調(diào)節(jié)劑,粘度調(diào)節(jié)劑添加應在固化劑加入之前,在非真空攪拌條件下攪拌均勻.) 3道鱗片襯里涂抹及輥壓 鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施.用抹刀(或刮板)單向有序地將施工料均勻的涂抹在己固化底漆表面,單道鱗片襯里施工厚度(初凝后)為1.0士0.2mma滾壓作業(yè)應于襯里施工同步實施.襯層涂抹成型后,在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復輥壓,直至襯層表面光滑均勻為止.在襯里施工過程中,施工表面應保持潔凈,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物, 應打磨清理干凈. 4第二道鱗片襯里涂抹及輥壓 施工作業(yè),方向應與道襯里涂抹方向相垂直.鱗片襯里施工厚度仍為1.0mm,檢測厚度為2.0士0.2mm. 5襯層修補 將經(jīng)檢測確認的鱗片襯里施工質(zhì)量缺陷完全.對未硬化,夾雜物質(zhì)量缺陷實施挖除型修補,但只需打磨去除第二道鱗片襯里后用溶劑擦洗干凈.對漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施挖除型修補,需要用砂輪機將缺陷處打磨至底涂后用溶劑擦洗干凈,依次按照/缺陷打磨挖除/***道修補/第二道修補工序順序修補. 6面涂涂刷取預配好的面涂適量, 按比例加入輔料, 攪拌至顏色均勻后使用.將己配制好的面涂均勻地涂裝(可采用噴涂、刷涂、滾涂等工藝)到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面上.待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂,第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件,兩道面漆涂刷方向應相互垂直(采用噴涂工藝時無此要求). 玻璃鱗片膠泥有著很好的耐腐蝕的性能，這個主要的性質(zhì)主要是與膠泥的組成是有一定的關聯(lián)的，而且一般的情況下，防腐蝕層失效的主要的原因就是樹脂的基層受到一定的腐蝕，而且基體樹脂首先生產(chǎn)的失重的情況， 使得產(chǎn)品的防腐蝕層進行一定的失效，這些主要的誤差主要的錯誤就是選用的膠泥不是屬于質(zhì)量好的產(chǎn)品。我公司承諾廣大消費者，始終為大家提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，歡迎您的監(jiān)督和關注。 公司主營產(chǎn)品有：乙烯基樹脂鱗片、電熱熔套、四氟彈性帶、橡膠板、石棉橡膠板等密封產(chǎn)品。暢銷全國各地。"

施工方法 廣東佛山玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50,70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。 焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。 陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。 涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。 施工注意事項： 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完。? 2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。? 3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。? 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質(zhì)。? 5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好。 7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火” 8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。 9、搭建腳手架時應確保。 10、進入施工現(xiàn)場必須戴帽，高空作業(yè)必須使用帶。 11、噴砂時必須穿防護服。 質(zhì)量檢測及修補驗收 等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢測，檢測 分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2 2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每 平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。 3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。 4、固化劑及促進劑的配比 固化劑，促進劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)