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對(duì)于上述情況,除了加強(qiáng)對(duì)工作介質(zhì)潔凈度的控制外,在停用時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉所有開(kāi)放的端口截止閥,防止外部因素對(duì)不銹鋼管材產(chǎn)生影響,是停用時(shí)管內(nèi)保持一定的正壓。不銹鋼管材設(shè)計(jì)不銹鋼管材設(shè)計(jì)、布設(shè)應(yīng)盡量氣體不流動(dòng)的“死角”、“死空間”和“盲管”,以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設(shè)備的振動(dòng)時(shí),會(huì)裹脅到介質(zhì)中,形成污染物。對(duì)于潔凈度要求高的終端設(shè)備,應(yīng)設(shè)置終端過(guò)濾器,阻止污染物進(jìn)入終端設(shè)備。過(guò)濾器的過(guò)濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中,由于薔能器、容器,尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時(shí)有發(fā)生,這些器件確實(shí)也是較難清洗的,尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)是,這些器件選用內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)處理的產(chǎn)品,如磷化、鍍鎳一磷合金等;同時(shí)選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃,可采用專(zhuān)門(mén)的帶動(dòng)蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝,用工業(yè)酒精(不禁油時(shí)可用清洗汽油)加鋼丸進(jìn)行拋光清洗,效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國(guó)內(nèi)首條4000t水壓試驗(yàn)機(jī)組的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)。該水壓試驗(yàn)機(jī)是目前國(guó)內(nèi)試驗(yàn)壓力的,并采用了傾斜機(jī)架布置方式及滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的新型設(shè)備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質(zhì)的直縫焊管需求量日益增大。




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不銹鋼管,槽鋼匠心制造



用有效功率為常數(shù)的這個(gè)方式,電測(cè)記錄可證實(shí):——熔化過(guò)程的線路上有效功率實(shí)際為常數(shù)(圖4a);——電弧電壓是連貫的,并且在熔化過(guò)程中進(jìn)路上電壓大量(由F=0.25計(jì)算曲線到F=0.15的曲線測(cè)得點(diǎn)的變化),而電流值降低。
  在熔化過(guò)程中線路電阻降低,并且所建立的電弧得到改善,弧長(zhǎng)增加(比值Va/l)。同樣,令人滿意的情況是,與電弧電阻為常數(shù)時(shí)的調(diào)節(jié)相比,有效功率為常數(shù)時(shí)傾向于調(diào)向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率,研究很強(qiáng)的輻射電弧時(shí)的調(diào)節(jié)型式可:——因電弧電壓可能比較高,電弧的熱效應(yīng)很好,——由于電流降低,電極消耗。
  操作結(jié)果:操作的熔化周期中有效功率平均不變,并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數(shù)時(shí),使用TCE調(diào)節(jié),當(dāng)電抗不變,使用常規(guī)的調(diào)節(jié)與使用OrCE調(diào)節(jié)的周期進(jìn)行比較,從操作結(jié)果可以估計(jì)出經(jīng)濟(jì)效果??傻玫降氖找媸牵灰弧芎慕档?0KWh/噸,而電極消耗降低0.1公斤/噸,—一實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窍M_(dá)到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外,除去不銹鋼耐火材料的額外消耗:初可得到生產(chǎn)率10%的經(jīng)濟(jì)效益。2、熔化操作,2、1、熔化過(guò)程電弧爐生產(chǎn)的狀態(tài)勢(shì)必要求:在熔化進(jìn)行過(guò)程中,按每一線路上負(fù)載所特有的性質(zhì)分別進(jìn)行。為了使負(fù)載降低,對(duì)于使用無(wú)燒咀而有冷卻壁板的爐子,這個(gè)同樣是很必要的。




多層焊時(shí),每焊完一層要焊渣,層間溫度應(yīng)低于60℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫,為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性,應(yīng)焊接。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施,加速接頭冷卻。焊接開(kāi)始時(shí),不要在焊件上隨便引弧,以免損傷焊件表面,影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底,并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。(三)18-8奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過(guò)8mm的板結(jié)構(gòu),適宜于厚度在3mm以下的薄板、直徑在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。
  (四)18-8奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝:18-8奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時(shí),若使用純作為保護(hù)氣體會(huì)引起一系列困難,正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體,即在純中加入少量氧氣或CO2氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低,所以焊接速度較慢,約為手弧焊速度的1/2~1/3。因此,焊接接頭冷卻過(guò)程中在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng),耐腐蝕性能較差。焊接厚板時(shí)以射流過(guò)渡焊接,保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ar98%+O22%。

由于射流過(guò)渡必須采用較高的電壓和電流值,熔池流動(dòng)性好,故只適于平焊和橫焊;焊接薄板時(shí)以短路過(guò)渡焊接,保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)97.5%的Ar+2.5%的CO2。短路過(guò)渡時(shí)電壓和電流值均較低,熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧,熔池溫度較低容易控制成形,因此適用于任意位置的焊接。

 


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