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冷拉鋼材以熱軋鋼材為壞料，與熱軋鋼材相比，有如下優(yōu)點:
1.尺寸精度高。這樣不僅減少了鋼材在機(jī)械加工時的加工余量、節(jié)約工時和材料，而且也可為自動車床的加工提供尺寸比較的坯料。
2.表面質(zhì)量高。冷拉鋼材在冷拔前，壞料經(jīng)過酸洗及其它表面處理，氧化鐵皮及其他表面缺陷得以徹底，加工過程一般不易產(chǎn)生新的缺陷，因而冷拉鋼材表面潔凈、光滑、無裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜、發(fā)紋、氧化皮等缺陷。同時，冷拉鋼材的表面脫碳層小并可得到控制（一般可達(dá)1%以下），這對一此易于在熱扎狀態(tài)下脫碳的高碳鋼來說尤為重要。由于表面脫碳層小，通過熱處理才能獲得良好的耐磨、耐疲勞等性能，從而延長工件的使用壽命。
3.力學(xué)性能高。鋼材在冷拔變形過程中由于加工硬化作用，可以大大提高鋼材強(qiáng)度，充分發(fā)揮鋼鐵材料性能潛力。這一特點也為某些不能用熱處理方法提高其強(qiáng)度的鋼材（例如某些不銹鋼等）提供了提高強(qiáng)度的途徑。




磁性：金屬能被磁場吸引或磁化的性能稱為磁性。根據(jù)磁性，可把盆屬分為:鐵磁性的，即在外磁場中能強(qiáng)烈坡磁化的，如鐵、鎳、鉆及其合金都是鐵磁性金屬。順磁性的，即在外磁場中只能弱地被磁化的如錳，鋁，鉻、鎢等都是順磁性金屬；逆磁性的，即能抗拒或削弱外磁場的磁化件用的，如銅、鉛、鋅、錫等都是逆磁性金屬，通常說的磁性材料，指的是鐵磁性金屬材料，而弱磁性或無磁性金屬材料，則指的是順磁性和逆磁性余屬材料。
磁場強(qiáng)度：導(dǎo)體中通過電流，其周圍就產(chǎn)生磁場，磁場對原磁矩或電流產(chǎn)牛作用力的大小為磁場強(qiáng)度的表征。其代表符號為H，單位為安/米。磁感應(yīng)強(qiáng)度：磁介質(zhì)中的磁化過程，可以看作是在原先的磁場強(qiáng)度（H）上加上一個由磁化強(qiáng)度（J）所決定的、數(shù)量等于4πJ的新磁場，因而在磁介質(zhì)中的磁場B＝H+4πJ，叫做磁感應(yīng)強(qiáng)度。符號為B，單位為特(斯拉)。



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由于冷拉鋼材的上述優(yōu)點，因而有現(xiàn)代國防工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)以及農(nóng)機(jī)制造、交通運輸、化工等部門都得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅諫發(fā)展，自動機(jī)床的普遍采用，冷拉鋼材在機(jī)械加工中的應(yīng)用將越來越廣泛。
直徑5-9毫米的熱軋圓鋼和10毫米以下的螺紋鋼，通稱為線材。它是熱扎型鋼中截面尺寸小的一種，隨著線材用途的擴(kuò)大和加丁技術(shù)的發(fā)展，其直徑有擴(kuò)大的趨勢，有的 已擴(kuò)大到5一42毫米，我國目前已擴(kuò)大到22毫米。線材大多通過卷線機(jī)卷成盤卷供應(yīng)，故又稱為盤條或盤圓。
線材是一種用量很大，用途很廣泛的鋼材。有的線材軋制以后可直接使用。主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件；有的則作為再加工原料，經(jīng)過再加工使用。例如，經(jīng)過拉拔成為各種鋼絲，或冉經(jīng)捻制成為鋼絲繩，經(jīng)編織成鋼絲網(wǎng)、經(jīng)纏繞成型及熱處理制成彈簧；經(jīng)過熱鍛或冷鍛成鉚釘，經(jīng)冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘；經(jīng)切削加工及熱處理制成機(jī)械零件或工具等。



圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓 鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造 機(jī)械零件或作無縫鋼管坯。
鋼材理論重量計算方法(單位：公斤)圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些 根據(jù)交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學(xué)性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學(xué)成分的鋼。特類鋼(C類鋼）是既保證力學(xué)性能又保證化學(xué)成分的鋼，常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。中國生產(chǎn)和使用多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用于工程結(jié)構(gòu)。




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