復合耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
復合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
在選購家用復合耐磨板的時候,消費者應該關注地板的耐磨轉數(shù)、吸水后的膨脹率和甲醛含量等關鍵參數(shù)。例如,在耐磨轉數(shù)方面,磨轉數(shù)越高地板使用 的時間應該越長,但耐磨值的高低并不是決定地板質量的 標準。專家提醒消費者,只有深知家用復合地板的各項指標,才能更好的產(chǎn)品融入到家庭里,才能營造 出更完美的裝修效果。
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雙金屬復合耐磨鋼板 是在普通鋼板(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MoV等)、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性,可像鋼板一樣直接進行卷板變形、切割和打孔等工藝過程,加工成耐磨部件。
與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:
1、高耐磨性
合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:
(1)與低碳鋼;20~25:1
(2)與高錳鋼;5~10:1
(3)與工具鋼;5~10:1
(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1
2、良好的耐沖擊性
(4)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。
(5)焊接過渡層時,為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(6)焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。
(7)不銹鋼設備接觸介質的一面焊縫應盡可能 焊接。
(8)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。