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鋼興鋼管 (東營(yíng)市分公司)創(chuàng)建以來(lái),就確定了自己的經(jīng)營(yíng)方陣,以成熟可靠的技術(shù),誠(chéng)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,豐富精湛的工程經(jīng)驗(yàn),向客戶提供優(yōu)質(zhì)、性價(jià)比高的 合金管產(chǎn)品與服務(wù),幫客戶增長(zhǎng)效益、價(jià)值。本著“以人為本,以質(zhì)取勝”的服務(wù)理念,積j i借鑒并急用當(dāng)今國(guó)內(nèi)外成果,不斷吸收有能力工程技術(shù)人員,憑借“待人實(shí)在、工作實(shí)干、講求實(shí)績(jī)”的工作作風(fēng),公司 合金管產(chǎn)品及服務(wù)得到社會(huì)廣泛好評(píng),公司品牌形象也不也不斷。

 流體管A333Gr.6無(wú)縫鋼管實(shí)力廠家直銷(xiāo)



可壓縮流體管徑的初步確定
  眾所周知,對(duì)于不可壓縮流體而言,管道壓力降計(jì)算是確定管道直徑的重要依據(jù);是系統(tǒng)水力學(xué)計(jì)算的一個(gè)重要組成部分。如果管線直徑過(guò)大,雖然管線壓力降減小了,但隨著管徑增大會(huì)導(dǎo)致管道投資成本的增加;但如果管線直徑過(guò)小,管線壓力降較大,需要高揚(yáng)程的增壓設(shè)備,這樣不僅增加設(shè)備投資同時(shí)導(dǎo)致整個(gè)裝置的能耗增加,長(zhǎng)期運(yùn)行成本升高。對(duì)于可壓縮流體,這一點(diǎn)同樣適用。因此,管徑的合理、經(jīng)濟(jì)選擇對(duì)于一個(gè)化工裝置設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。但如果想要經(jīng)濟(jì)、合理的選擇管徑,管道壓力降的計(jì)算就是重要的依據(jù)。下面介紹一下如何初步確定可壓縮流體的管道管徑。

可壓縮流體管徑選擇及壓力降計(jì)算
  管道內(nèi)的流體實(shí)際上都是可壓縮的,然而,在許多流動(dòng)中,流體的密度變化很小,幾乎可以忽略,我們稱為不可壓縮流體,當(dāng)流體流動(dòng)過(guò)程中,流體體積變化過(guò)程明顯時(shí),將流體視為可壓縮流體。流體的可壓縮性是指流體受壓,體積縮小,密度增大,除去外力后能夠恢復(fù)原狀的性質(zhì),可壓縮流體實(shí)際上是流體的彈性。

 




    流體無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝有什么樣的要求呢?
  考慮流體輸送無(wú)縫管外貿(mào)中的問(wèn)題,對(duì)熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求更高。從其基本的生產(chǎn)加工工藝形式來(lái)看,熱鍍鋅的鋼管主要是通過(guò)熔融金屬與鐵發(fā)生反應(yīng),讓其能夠產(chǎn)生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質(zhì)量,對(duì)這鍍層的要求是非常高的,一般來(lái)說(shuō),在實(shí)際加工生產(chǎn)的時(shí)候,要先對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗,將鋼管表層的氧化鐵去除掉,從而能夠保障鋼管的加工質(zhì)量。在進(jìn)行酸洗后,要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進(jìn)行清洗,讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻,讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起,保障鋼管的耐腐蝕性能,保障其自身的使用效果。



結(jié)構(gòu)管壁厚檢測(cè)方法
  結(jié)構(gòu)管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開(kāi)發(fā)效果的成熟技術(shù),其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對(duì)油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽鍋爐)破損的結(jié)構(gòu)鋼管進(jìn)行了宏觀檢查、化學(xué)成分分析和金相分析,并分析了水垢形成原因,探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機(jī)理。檢測(cè)分析結(jié)果表明,結(jié)構(gòu)鋼管在短時(shí)間內(nèi)處于強(qiáng)過(guò)熱狀態(tài)是造成結(jié)構(gòu)鋼管損壞的直接原因,結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
  假設(shè)鍋爐出口蒸汽壓力為14MPa,其對(duì)應(yīng)溫度為337℃,根據(jù)鍋爐手冊(cè)以及有關(guān)的傳熱手冊(cè),此時(shí)爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃,低于材料允許的使用溫度;當(dāng)結(jié)構(gòu)鋼管結(jié)垢≥1mm時(shí),外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃,較未結(jié)垢時(shí)的管壁溫度高出240℃,局部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出結(jié)構(gòu)鋼管能承受的溫度。此時(shí)的鍋爐壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了管材的許用應(yīng)力,不可避免地將發(fā)生爆管事故。
  應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼管壁厚度的監(jiān)測(cè)力度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問(wèn)題,同時(shí)積極研究鍋爐動(dòng)態(tài)報(bào)警技術(shù),有效過(guò)熱問(wèn)題的出現(xiàn),此外還應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐給水中的氯離子含量。




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