通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1:2 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。3 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。3 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。

.橋梁防撞護(hù)欄預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、干凈，應(yīng)采取排水措施，防止現(xiàn)場沉降。每個預(yù)制件應(yīng)一次完成而不中斷。當(dāng)澆注預(yù)制件時，應(yīng)使用剛性橋梁防撞護(hù)欄。2.橋梁防撞護(hù)欄當(dāng)混凝土采用水平重疊法澆筑時，應(yīng)在下部構(gòu)件頂部設(shè)置臨時隔離層，僅在下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后才能澆注上部構(gòu)件。3.在空心板管形式周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止管材移位，應(yīng)特別注意防止管體浮起。橋梁防撞護(hù)欄混凝土應(yīng)澆筑兩層。不銹鋼復(fù)合管廠始終堅持“誠為本、質(zhì)量 、及時周到、客戶至上”的服務(wù)宗旨，公司目前擁有兩條生產(chǎn)線，年產(chǎn)各種規(guī)格不銹鋼氬弧焊管和不銹鋼系列復(fù)合管道逾25000噸。產(chǎn)品規(guī)格：外復(fù)管直徑12-168的各種規(guī)格不銹鋼復(fù)合管，內(nèi)襯管DN10-300內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道，長度定尺6米、7米、8米、9米，以先進(jìn)的技術(shù)和管理理念，實施以質(zhì)量為核心的IS09001-2008質(zhì)量管理體系。為確保產(chǎn)品優(yōu)異的性能，公司還引進(jìn)了國上先進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備，建立了以美國石油協(xié)會APISPECQ1及API-5LD為標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控體系，從原料采購到產(chǎn)品出廠，對每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控，產(chǎn)品品質(zhì)贏得了市場的廣泛認(rèn)可。