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鍋爐顆粒由螺旋給料機(jī)送入爐內(nèi),在高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用下,逐漸預(yù)熱、干燥、點(diǎn)燃和燃燒,在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒,生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面,進(jìn)入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預(yù)熱器,然后進(jìn)入除塵器,然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動,直到燃燒完,留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種?1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量,使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力,為了降低壓力,可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為:原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同,將其劃分為兩類:一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進(jìn)入壓縮機(jī)之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型:纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后,纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解,易壓縮成型。利用簡單的模具,將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分?jǐn)D出,即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。



將松散的稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及"三剩物"經(jīng)過在一定條件下生產(chǎn)顆粒燃料是生物質(zhì)能極為直接、簡單的利用方式。近年來,生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)己引起高度重視和廣泛關(guān)注,的可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃及相關(guān)政策更為生物質(zhì)顆粒燃料的推廣應(yīng)用起到了巨大的推動作用,隨之更帶動了生物質(zhì)燃燒爐等適用于大中小型工廠加工產(chǎn)熱乃至農(nóng)村取暖用具,是改善社會能源結(jié)構(gòu)的效益型產(chǎn)業(yè)。生物質(zhì)顆粒的呈現(xiàn)形狀是有一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的,這就需要在生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)加工時控制好相關(guān)的生產(chǎn)加工參數(shù),以滿足成型要求。生物質(zhì)顆粒的成型原理是結(jié)構(gòu)疏松、密度較小的生物質(zhì)物料在受到外力作用后,原料將經(jīng)歷重新排列位置、機(jī)械變形、彈性變形、塑性變形階段。非彈性或粘彈性纖維素分子之間的相互纏繞和絞合,使物料體積縮小,密度增大。這其中涉及到原料的性質(zhì)乃至加工條件。原料的種類不但影響成型的質(zhì)量,如成型塊的密度、強(qiáng)度、熱值等,而且影響成型機(jī)的產(chǎn)量及動力消耗。同一種原料在不同壓縮比環(huán)模中成型,顆粒燃料的密度隨壓縮比的增大而逐漸增大,并在一定壓縮比范圍內(nèi),密度保持相對穩(wěn)定,當(dāng)壓縮比增大到一定程度時,原料會因為壓力過大造成出料不暢而不能成型。成型壓力是材料壓縮成型基本的條件。只有施加足夠的壓力,原材料才能被壓縮成型.但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關(guān)系。




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單個顆粒燃料或個體間顆粒色彩不共同,俗稱“花料”這種狀況較為少見,主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的單個顆粒的色彩比其它正常顆粒的色彩深或許淺,或許單個顆粒的外表色彩不共同,然后影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象發(fā)生的原因主要有以下幾個方面:a)待制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后,才能成為制品料,篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時常會進(jìn)入工藝流程中從頭進(jìn)行制粒,通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉,因為這種回料是從頭進(jìn)行制粒,在與其它質(zhì)料混合得不均勻或攙雜有回機(jī)小顆粒料,有時會發(fā)生“花料”。b)環(huán)??讖絻?nèi)壁光潔度不共同。因為??坠鉂嵍炔还餐w粒在擠出時遭到的阻力和揉捏力就不相同,色彩的改變就不共同。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺,顆粒在擠出時會劃傷外表,致使單個顆粒的外表色彩不同。


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