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催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過(guò)催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。
在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。




工作原理

該系統(tǒng)工作過(guò)程主要?jiǎng)澐譃槿N狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運(yùn)行和燃燒停止。
1.參數(shù)設(shè)定狀態(tài)
此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率,控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。點(diǎn)火溫度是為了保證點(diǎn)火過(guò)程的可靠性。起動(dòng)頻率保證催化燃燒器在剛點(diǎn)燃時(shí)的有焰燃燒,這時(shí)的燃燒比不易太低,風(fēng)量不能過(guò)大。
2.燃燒運(yùn)行狀態(tài)
(1)燃燒起動(dòng)過(guò)程
當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動(dòng)命令,將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài),首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行前吹掃,變頻器輸出號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán),以保證爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)獾拇嬖冢WC點(diǎn)火過(guò)程的可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng),PLc模擬輸出號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開(kāi)始上升,達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降,完成起動(dòng)前的吹掃。之后,發(fā)出點(diǎn)火號(hào),高壓點(diǎn)火器工作,同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén),小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后,打開(kāi)主燃?xì)忾y門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測(cè)溫度號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉,完成點(diǎn)火過(guò)程,進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
(2)燃空比的調(diào)定
有文獻(xiàn)表明,催化燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下,燃/空比為6%時(shí),天然氣就能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得到 的熱效率,同時(shí)又能取得較好的排放效果。
本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過(guò)零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時(shí),燃/空比也能隨之被改變,以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動(dòng)時(shí)只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)
燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過(guò)文本顯示器的鍵盤(pán)輸入,改變變頻器的輸出頻率,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大,燃燒溫度超過(guò)設(shè)定值,則PLc控制變頻器降低輸出頻率,減少出風(fēng)量來(lái)穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機(jī)出風(fēng)量頻率,設(shè)為5 Hz),而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時(shí),PLc開(kāi)始計(jì)時(shí),若在一定時(shí)間內(nèi),降低到設(shè)定值,PLc放棄計(jì)時(shí),繼續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)行;若在一定時(shí)間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定,PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié),直至達(dá)到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運(yùn)算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠,則頻率上升,延時(shí)保持一定時(shí)間。反之亦然。
3.燃燒停止?fàn)顟B(tài)
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來(lái)的停止命令,首先將主燃?xì)忾y關(guān)斷,然后,系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃,進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)?,并?duì)燃燒盤(pán)進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后,關(guān)閉風(fēng)機(jī),變頻器停止工作,完成燃燒器停機(jī)過(guò)程。



 催化燃燒流程

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個(gè)階段,利用活性炭吸附廢氣效率高的特點(diǎn),先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣,然后通過(guò)高溫氣流讓活性炭再脫附,這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附這一過(guò)程,脫附下來(lái)的廢氣去哪里了,脫附的廢氣被濃縮處理,進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量,然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上,這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃,不用再額外加熱。經(jīng)過(guò)催化燃燒處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中,大部分回到吸附床使活性炭脫附,形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng),這樣可以更好的提供催化燃燒設(shè)備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。所以說(shuō)建議您早日用上催化燃燒設(shè)備,省時(shí)省力,節(jié)能,價(jià)格實(shí)惠。




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