在鐵鋅合金層的熱浸鍍進(jìn)程中，鐵，鋅合金，工件外表之間的外層，使鐵與純鋅層之間有杰出的觸摸，其進(jìn)程。它能夠簡(jiǎn)略地描繪為：當(dāng)一個(gè)鐵工件浸沒(méi)在熔融的鋅溶液中時(shí)，首要要在界面上構(gòu)成一個(gè)固體的鋅和鐵（身體中心）的熔體。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解鋅原子構(gòu)成晶體，兩個(gè)金屬原子原子之間有聚變。原子之間的引力更小。因而，當(dāng)鋅在固體熔體中抵達(dá)飽滿時(shí)，兩個(gè)元素的鋅和鐵原子彼此之間變得松散。熱鍍鋅層工藝是純鋅鐵基體鐵矩陣中的鋅原子（或進(jìn)入）在矩陣晶格中逐步消失。它是一種含鐵的合金影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成化鋁而耗掉帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火。
尺寸的適應(yīng)性，生產(chǎn)的性上，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)濟(jì)有效。無(wú)縫鋼管熱鍍鋅具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油，天然氣，煤氣，水及某些固體物料的管道等。無(wú)縫鋼管熱鍍鋅的熱鍍鋅技術(shù)通常可分為浸鍍和吹鍍兩種。浸鍍 浸鍍結(jié)束后直接水冷，鋅層平均厚度70米以上，鍍鋅成本高，鋅使用量大， 正常大氣環(huán)境使用50年以上，有一條明顯的流鋅痕跡 ，無(wú)縫管長(zhǎng)可以鍍到16米。吹鍍 浸鋅結(jié)束后外吹，內(nèi)吹后水冷。反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。8，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單方便：熱浸鋅層可以目視及簡(jiǎn)單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試9，可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。

鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對(duì)于不同鋼厚的工件，熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值。
熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗(yàn)值。鋁在鋅液中有兩種形式存在實(shí)際上鍍鋅溫度需要經(jīng)常保持在一定范圍內(nèi)。鋅液溫度對(duì)鍍鋅層質(zhì)量有重要影響熱浸鍍鋅過(guò)程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡.當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí)鋅鐵反應(yīng)停止。后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。