18世紀(jì)到19世紀(jì)，蒸汽機(jī)在采礦業(yè)、冶煉、紡織、機(jī)械制造等行業(yè)的迅速推廣，對閥門數(shù)量以及質(zhì)量日益增加，于是出現(xiàn)了滑閥。相繼出現(xiàn)的帶螺紋閥桿的截止閥和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，是閥門發(fā)展中的一次重大突破，這兩類閥門的出現(xiàn)不僅滿足了當(dāng)時(shí)各個(gè)行業(yè)對閥門壓力及溫度不斷的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。 　　此后，電力、石油、化工、造船行業(yè)的興起，各種高中壓的閥門得到了迅速發(fā)展。第二次大戰(zhàn)后，由于各種特殊材料，包括聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥了新的應(yīng)用，根據(jù)旋塞閥演變的球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。 　　截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量。使得閥門制造業(yè)逐漸成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要部門。未來閥門的發(fā)展將向擴(kuò)大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，閥門的使用壽命，以及發(fā)展閥門系列等發(fā)面發(fā)展。

　　不銹鋼閥門表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)，會引起局部腐蝕。在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成、、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞導(dǎo)致生銹。 　　為了避免不銹鋼生銹，請注意以下事項(xiàng)：不銹鋼閥門表面要經(jīng)常進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，引發(fā)銹蝕的外界因素。海濱地區(qū)要使用31316L材質(zhì)不銹鋼，31316L材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。市面上一些不銹鋼閥門的化學(xué)成分不能符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求，因此也會引起生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽(yù)廠家的產(chǎn)品。 　　背景：在當(dāng)下，水利事業(yè)的發(fā)展一直被廣泛重視，在使用閘閥時(shí)，一般會將閘板的下端與通水腔的內(nèi)底部相抵，但是實(shí)際情況下，一般會在通水腔的內(nèi)底部設(shè)有限位槽，這樣既能夠保證對閘板的性，又能夠加強(qiáng)密封性，。

　　通常從經(jīng)濟(jì)性考慮，公稱通經(jīng)等于或大于50mm的閥門采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是，隨著現(xiàn)代鑄、鍛的發(fā)展，已經(jīng)逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向發(fā)展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，擁有造而定。 　　閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費(fèi)均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到。 　　采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點(diǎn)是同一規(guī)格的閥門，可閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點(diǎn)是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取0.8~0.95。