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無制冰劑排出，或目視，手摸管路接頭處有油跡，則可判斷為制冰系統(tǒng)泄漏。剪斷工藝管，有制冰劑排出，則可判斷為制冰系統(tǒng)臟堵。 機壞（高壓管不排氣）。 機在制冰過程。故障分析：剪斷工藝管蒸發(fā)器內(nèi)部有較大的氣流聲，可判斷為脫冰電磁閥串氣。
在脫冰過程中，輕敲閥體，如果是小雜質(zhì)造成的一般可以排除，如不行，則需更換閥體。 機重焊工藝管，并加壓查漏。找出漏點予以補焊，重新抽真空加液。
剪斷工藝管，有少量制冰劑排出。 機維修方法： 機重焊工藝管，并加壓查漏。找出漏點予以補焊，重新抽真空加液。 機重焊工藝管，并查找臟堵位置，一般在毛細管進口處。 機制冰系統(tǒng)漏予以排除并重新加液。 機更換 機。強制機器脫冰（按住選擇鍵3秒鐘）。



在工質(zhì)中，當兩種互溶度增加時相對來說，就對系統(tǒng)的影響較小，反之，則較大。
計算回氣管佳管徑，并設(shè)計成相應的形式。對于某些上進下出的蒸發(fā)排管，殼管式蒸發(fā)器等，設(shè)備內(nèi)存與較多制冰劑，借回氣速度無法回油，這時必須"抽液"。
二是在回氣管道上沒有確?；亓鞯募夹g(shù)措施。對于供液方式為上進下出的蒸發(fā)排管，冷風機等，當采用熱力膨脹閥直接供液時，利用較高的回氣速度，可將油帶回。在氟利昂制冰系統(tǒng)中的管道設(shè)計。
使得系統(tǒng)潤滑油必須采取回流循環(huán)。系統(tǒng)運行期間保證潤滑油的正常循環(huán)和 機曲軸箱內(nèi)保持穩(wěn)定的油面，是系統(tǒng)正常和運行的必要條件。這就需要系統(tǒng)運行時潤滑油循環(huán)平衡。氟利昂制冰系統(tǒng)中工質(zhì)易溶解于潤滑油的特性即排氣帶出的油量每一時刻都應于回流如 機曲軸箱的油量相等。潤滑油的回流一是通過油分離器后頂事返回 機要根據(jù)具體情況。
同空氣滲入系統(tǒng)相似，油的進入也會使冷擰壓力升高，系統(tǒng)功耗增加，所以系統(tǒng)應盡可能設(shè)置油分離器及可靠的回油管路，保證系統(tǒng)運行的可靠性。




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冷凝散熱不良會引起 機部件損壞。清掃時，使用吸塵器，小毛刷等清洗冷凝表面油塵，不能使用尖銳金屬工具清掃，以免損壞冷凝器。 機的水管，水槽，儲冰箱及保護膠片要每兩個月清洗一次。 機必須每二個月清掃冷凝器表面灰塵 機不使用時，應清洗干凈，并用電吹風吹干冰模及箱內(nèi)水分，放在無腐蝕氣體及通風干燥的地方，避免露天存放。
致冷劑的蒸發(fā)溫度達到溫控的設(shè)定溫度后，即接通除霜電磁閥常采用熱泵形式除冰，再實現(xiàn)下一次循環(huán)。制冰有利用天然冷源制冰與人工制冰兩種。工程技術(shù)上的人工制冰句是利用一定的裝置（制冰裝置）。
機運轉(zhuǎn)后經(jīng)吸氣——壓縮——排氣——冷凝（液化）——節(jié)流——再在蒸發(fā)器中以-10℃至-18℃的低溫蒸發(fā)吸熱汽化。冷凍水在0℃的水溫中不斷在更低溫的蒸發(fā)器表面凝結(jié)成冰層。 機的制冰原理：儲水箱的冷凍水用水泵不斷 機循環(huán)流經(jīng)板式或分格的蒸發(fā)器 機使用技巧及其原理。當冰層凝結(jié)到一定的厚度的時候消耗一定的能源，強制地使某一對象的溫度低于周邊環(huán)境介質(zhì)的溫度，并維持這個低溫過程。




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