鉛玻璃中含有大量的鉛和鋇,可有效抵擋射線輻射,它的防護(hù)效果良好。所以以鉛玻璃為主材的鉛玻璃觀察窗經(jīng)常應(yīng)用于射線機(jī)室。鉛玻璃廠家專業(yè)生產(chǎn)防輻射玻璃，各種尺寸均可定做。防輻射玻璃注意事項有幾點：安裝時必須將玻璃四周與墻面防護(hù)材料嚴(yán)密切合以防結(jié)合處散漏射線。鉛玻璃是脆性材料，防輻射鉛門廠家比重較大，移置時務(wù)必輕拿輕放。鉛玻璃的表面比普通玻璃更易刮傷，須小心處理。由于含有豐富的鉛和鋇，鉛玻璃易受酸堿的污染，不易于安裝或存放在酸氣或潮濕的環(huán)境中。防輻射玻璃分為兩種1、普通防輻射玻璃一般采用鎳合金絲網(wǎng)技術(shù)，屏蔽效果好，但是透光率一般在60％—80％，對視覺感覺還是稍有影響，可分辨顏色為白、紅、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫等，反光率一般小于8％，經(jīng)過特殊表面強(qiáng)化處理，抗沖擊性較強(qiáng)，表面應(yīng)力大于400MPa。2、氧化鉛玻璃，主要成分為sio2，摻雜PbO，一般含量為20％左右，部分含有三氧化二硼，透光率一般為98％以上，較脆，比重較大。

鉛玻璃的用途，鉛玻璃在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域又稱醫(yī)用X射線防輻射鉛玻璃板，用作診斷X射線機(jī)房、CT、ECT、PET、PET-CT等機(jī)房以及X射線攝影防護(hù)室、防護(hù)門防護(hù)屏上的觀察窗，以及核醫(yī)學(xué)用操作防護(hù)屏等。所需厚度可根據(jù)計算確定判斷鉛玻璃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀檢查,沒有氣泡,凝聚物；2、顏色基本透明,無黑色雜質(zhì),色澤統(tǒng)一均勻；3、切割面光滑,平整,無殘留棱角、碎屑；4、性能檢測,檢查是否可以達(dá)到所標(biāo)注的防護(hù)當(dāng)量。

鉛玻璃的組成式為：新型高質(zhì)量X射線防護(hù)透明玻璃，使用射線防護(hù)效果相當(dāng)好，可以抵擋從100KV到300KV的輻射，產(chǎn)品介紹：ZF3鉛玻璃鉛板鉛玻璃鉛門鉛磚鉛錠鋇砂，防護(hù)鋇砂防輻射鉛板醫(yī)用鉛板防輻射玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃公司生產(chǎn)的鉛板主要是采用含鉛量為99.994％的1＃電解鉛，經(jīng)澆鑄，壓延成板材，擠壓防輻射鉛門詳解：是采用不銹鋼材，防輻射鉛板焊接而成，為了門窗結(jié)構(gòu)的合理美觀，采用經(jīng)高壓精制而成的復(fù)合防護(hù)板及其它各種裝飾板材。具有設(shè)計簡約合理，造型美觀大氣。S2－對金化起促進(jìn)作用的一種是該作用阻撓了Fe2＋的氧化并構(gòu)成耗費的Fe3＋。對表1所列的一切Eh條件進(jìn)行核算得出的CN吸附量為所參加NaCN初始濃度（1PPm）的52.5％。因為Eh對吸附的CN沒影響，故可推斷S2－阻撓了高價鐵的構(gòu)成，然后削減了雨高價鐵絡(luò)合的那部分CN的吸附量，這證明了巴克利及他的搭檔的研討成果，該成果標(biāo)明在氧化的液體頂用Na2S處理時黃鐵礦不被氧化。Fe2＋氧化的被阻撓，按捺了使礦藏表面鈍化的不溶性化鐵的構(gòu)成，以及下降對Au的分散速率。由于鉛、鋇含量高，防輻射鉛玻璃易受酸堿污染，不易安裝或存放在酸性或潮濕環(huán)境中。防輻射鉛玻璃的表面比普通玻璃容易劃傷，因此應(yīng)小心處理。ZF3防輻射鉛玻璃是一種理想的透明防輻射材料。主要性能：鉛當(dāng)量0.24（mm96/mm），比重4.46（g/cm3），透過率（＞85％），峰值電壓100kv，波長500-600（nm）。衛(wèi)生部檢測的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于衛(wèi)生局標(biāo)準(zhǔn)。符合同類產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).防輻射鉛玻璃15mm鉛玻璃廣西廠家出料進(jìn)入冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒。造粒流程：物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)加熱熔化，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力下被擠出模頭，經(jīng)熱切裝置熱切后被鼓風(fēng)通過輸送管道輸送到出口處計量包裝。2標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備：將改性PVC粒料進(jìn)行干燥處理除去水分，干燥溫度約為8~9℃，時間為4~5小時。然后將干燥后的物料用注射機(jī)在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標(biāo)準(zhǔn)試樣。3.3PVC管件的制備：將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機(jī)成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工藝溫度為：T1＝158℃，T2＝162℃，T3＝164℃，T4＝17℃，T5＝17℃，噴嘴溫度177℃；注射壓力：射膠1：2.6MPa，射膠2：4.3MPa，射膠3：4.6MPa，射膠4：4.8MPa；保壓壓力：5.5MPa；注射時間：8s，保壓時間：45s，冷卻時間：12s。