河南大口徑事故漿液排放襯膠管道

事故漿液排放襯膠管道基本介紹：

襯膠排放管道襯膠管道之所以如此受到歡迎，襯膠排放管道本身的優(yōu)勢(shì)也是備受輸送領(lǐng)域的青睞。結(jié)構(gòu)上，管道的骨架和橡膠層使用高性能的焊粘合劑，將整個(gè)合為一體，克服了不耐磨不耐壓以及抗沖擊性弱等缺點(diǎn)，同時(shí)又具備了鋼管的結(jié)構(gòu)以及橡膠的耐磨，綜合來(lái)說(shuō)，襯膠管道的結(jié)構(gòu)還是很優(yōu)良的；襯膠排放管道其次就是溫度適應(yīng)泛， 在零下50攝氏度以及150攝氏度范圍內(nèi)，均可使用；再次就是強(qiáng)度高，有鋼的骨架，有橡膠的柔滑，增強(qiáng)了強(qiáng)度也間接的增強(qiáng)了抗擊力；就是襯膠管道具有節(jié)能、抗老化性等優(yōu)勢(shì)。

事故漿液排放襯膠管道特點(diǎn)：

1、丁基橡膠管道耐磨損：同等工況犀體積損失為鋼管的七分之一。

2、丁基橡膠管道耐高強(qiáng)：丁基橡膠管道適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa，運(yùn)用。

3、丁基橡膠管道耐腐蝕：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

4、丁基橡膠管道自潤(rùn)滑：在眾多管道材料中丁基橡膠管道系數(shù)小，同等工況犀壓力損失為鋼管的之一，是尼龍管的七分之一。

5、丁基橡膠管道不結(jié)垢：丁基橡膠管道內(nèi)壁光滑，可以防止介質(zhì)在管壁上結(jié)垢，生產(chǎn)效率不受影響。

6、丁基橡膠管道重量輕：的密度約為鋼的八分之一，容易搬運(yùn)和安裝，工程綜合造價(jià)低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

7、丁基橡膠管道易連接：丁基橡膠管道采用法蘭或卡箍電熱熔連接，施工方便，無(wú)漏水漏氣之憂。

8、丁基橡膠管道抗老化：丁基橡膠管道加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽(yáng)光下可使用50年以上。

9、丁基橡膠管道衛(wèi)生：丁基橡膠管道無(wú)害，不滋生，本身對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可回收利用。

10、丁基橡膠管道耐溫性：丁基橡膠管道工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。

11、丁基橡膠管道壽命長(zhǎng)：在同等工況犀丁基橡膠管道使用壽命是鋼管7倍。

襯膠排放襯膠管道技術(shù)咨詢：

事故漿液排放襯膠管道

1.對(duì)于貴公司生產(chǎn)的襯膠管道，襯塑管道，3PE聚乙烯防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道我廠在矯孀魅縵?/p>

2. 我公司對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，即：包質(zhì)、包換、保修；

3.合同簽訂后，保證保質(zhì)、保量，按時(shí)交貨；

4.本公司確保所提供的設(shè)備調(diào)試達(dá)到合同指標(biāo)，如因我廠產(chǎn)品質(zhì)量或安裝質(zhì)量問(wèn)題造成驗(yàn)收不合格，我廠將及時(shí)整改直至合格為止，期間產(chǎn)發(fā)生的費(fèi)用由我廠承擔(dān)。

5.我公司在調(diào)試期間負(fù)責(zé)對(duì)需方操作、維修人員的培訓(xùn)，并能獨(dú)立操作；

6.對(duì)于需方的技術(shù)咨詢，隨時(shí)給予解答；

7.漿液脫硫橡膠管道產(chǎn)品交付時(shí)，本廠向需方交付以下資料：發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證到等。

8.當(dāng)接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題的信函4小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，并于3個(gè)工作日內(nèi)派出服務(wù)人員，以快的速度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題。

襯膠管道制造過(guò)程控制及技術(shù)要求

    1）襯膠工藝要求：

    TROTOP襯膠復(fù)合管的制造工藝要求：

鋼橡復(fù)合管和管件應(yīng)采用擠出無(wú)縫膠管、氣囊吹脹法復(fù)合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。

    2）下料組焊

 根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；

    a、點(diǎn)焊法蘭

    點(diǎn)焊注意法蘭與鋼管垂直。

    b、焊接：

    待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，保證貼襯焊縫表面無(wú)焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開(kāi)設(shè)排氣孔，超聲波檢測(cè)（UT） ，X射線照相檢測(cè)（RT）5%，壓力試驗(yàn)。

    焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測(cè)符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    c、加長(zhǎng)

    對(duì)于需焊接接長(zhǎng)的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。 對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角處圓滑過(guò)度，圓角半徑符合技術(shù)規(guī)格書(shū)和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面處理

    a、使用壓縮空氣前

    分離器下游的空氣質(zhì)量必須通過(guò)將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來(lái)測(cè)試其是否被污染、油污或受潮。測(cè)試應(yīng)當(dāng)在每班開(kāi)始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行并且間隔不超過(guò)4 小時(shí)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)在空壓機(jī)作業(yè)后進(jìn)行測(cè)試。只有測(cè)試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒(méi)有污物、油或水汽時(shí)才可以使用。如果有污染的跡象，應(yīng)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質(zhì)量。

    b、露點(diǎn)控制：

表面溫度 至少應(yīng)保持在高于露點(diǎn)3oC，并且不超過(guò)相對(duì)濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，那就要使用去濕設(shè)備或者加熱設(shè)備。

    c、噴砂

碳鋼襯膠基體表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脫脂、清洗：

    表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時(shí)間，長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。

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