鋼筋籠盤絲機(jī)型號(hào)齊全的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳,通過視頻,您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點(diǎn)。


以下是:內(nèi)蒙古興安鋼筋籠盤絲機(jī)型號(hào)齊全的圖文介紹



1、內(nèi)蒙古興安鋼筋籠繞筋機(jī)進(jìn)場(chǎng)后,按照規(guī)劃將原材料分類存放并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識(shí)牌,含鋼筋廠家息、生產(chǎn)批次、進(jìn)場(chǎng)日期、自檢及報(bào)送情況等。 2、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計(jì)圖紙規(guī)劃所截鋼筋下料長(zhǎng)度,在鋼筋區(qū)下料切割。 3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后轉(zhuǎn)移到套絲去滾絲,滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后,方可進(jìn)入下一道工序。 4、河南建貿(mào)機(jī)械設(shè)置的鋼筋滾籠機(jī),根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置,箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距,自動(dòng)盤繞;箍筋與主筋的連接,采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(俗稱二保焊)梅花形點(diǎn)焊,減少焊渣,保證連接質(zhì)量。 5、一節(jié)鋼筋籠制作完成后,下節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼,組拼合格后吊離上一節(jié)鋼筋籠,保證兩節(jié)鋼筋籠的對(duì)接精度。 6、加工好的鋼筋籠在存放區(qū)運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū),設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè),防止鋼筋滾動(dòng)。 7、將制作好的鋼筋籠在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋混凝土保護(hù)層墊塊安裝,滿足要求后,由項(xiàng)目職場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢,確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報(bào)檢并懸掛鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌,注明施工部位、加工時(shí)間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長(zhǎng)度等。 8、鋼筋籠安裝檢測(cè)前,根據(jù)圖紙施工要求在鋼筋籠上綁扎上,供后期樁體質(zhì)量檢測(cè)用。聲測(cè)管和注漿管在安裝時(shí),應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行安裝。 9、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師接到報(bào)檢后,對(duì)鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn),同時(shí)需要監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn)。 10、河南建貿(mào)機(jī)械機(jī)械的鋼筋滾籠機(jī)采用先進(jìn)技術(shù),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硎侄危苊艿暮笃诜?wù),為您提供全自動(dòng)數(shù)控鋼筋滾籠機(jī),為工程質(zhì)量提速、把關(guān)!




建貿(mào)機(jī)械(興安市分公司)吸取和引進(jìn)國(guó)內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備,匯集了一大批長(zhǎng)期從事 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家研究、應(yīng)用的工程技術(shù)人才,整合技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)。



內(nèi)蒙古興安鋼筋籠繞筋機(jī)/內(nèi)蒙古興安鋼筋籠繞筋機(jī)滾筒制作拱頂注漿一體機(jī)用途(1)在、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護(hù)灌漿。(2)在巖土工程中,適用于中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。(3)在地基工程中,可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。(4)在樁基工程中,可用于旋噴樁、攪拌樁中灰漿壓注。(5)在化工部門中,用于輸送漿狀原料及其它介質(zhì)。(6)在冶金鋼鐵部門中,用于流動(dòng)性的耐火材料的輸送及壓注。(7)配備空壓機(jī)及噴,本設(shè)備還可用于對(duì)連續(xù)墻面進(jìn)行噴涂抹灰作業(yè)。(8)建筑工程中能完成各種磚混和砌塊結(jié)構(gòu)中地面、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的垂直或水平輸送。(9)在水利工程中,用于水電站、水庫、堤壩帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿,還可用于井壁加固等。




內(nèi)蒙古興安鋼筋籠繞筋機(jī)主筋上料 預(yù)先將主筋下料,對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度,然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上,以備用; 主筋儲(chǔ)料架,適合儲(chǔ)存9M/12M/18M/22M的鋼筋;整體采用H型鋼焊接組裝而成;并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu),間隔2米/個(gè);便于拆裝和運(yùn)輸。 第二步: 盤筋上料 將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。 第三步: 主筋穿絲并加緊 工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上;同時(shí),穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi);并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。 分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。 夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度,通常是1M左右。 第四步:盤筋穿絲并纏繞固 焊接機(jī)械手(價(jià)格另計(jì)),焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘) 第六步:鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離 切斷繞筋:移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與固定盤分離;松開主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓;移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。 第七步: 卸籠,降下液壓支撐 卸籠,行吊或人推滾下。 在整個(gè)焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。 專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。 第八步: 移動(dòng)盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)


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