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球墨鑄鐵型材金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨,內(nèi)部為細小的A型石墨)和基體。可生產(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物,是生產(chǎn)ADI產(chǎn)品的基材;蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數(shù)量及形態(tài)要求由供需雙方協(xié)商而定。
●力學性能優(yōu)良
灰鑄鐵型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性,經(jīng)常規(guī)熱處理后可以獲得各種需要的基體組織廈性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球鐵型材加工的零部件經(jīng)等溫淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)對應達22%~1%。
●加工成品率高
采用水平連鑄和密閉結(jié)晶器工藝所生產(chǎn)鑄鐵型材表面質(zhì)量好,內(nèi)部組織致密,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷,又稱“致密棒”,加工成品率大大高于砂鑄件。
●耐壓性能優(yōu)良
耐油壓性能良好,壓力高達35Mpa時,普通常規(guī)牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象,抗壓強度高于砂鑄件1~2級,加之良好的加工性能,是高中檔液壓件的優(yōu)選基材。
●疲勞限強度高
疲勞強度高,疲勞限比砂鑄件高出40%。
●表面涂鍍性優(yōu)良
表面處理容易,鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳、氨等表面處理,性能遠遠高于砂鑄件和鋼件。
●毛坯節(jié)約,比重輕,加工精度高,熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節(jié)省12%~50%;比重比鋼輕8%~10%,熱處理、加工變形量小于鋼,更適宜于多種零部件加工。
●機械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄件,小于鋼件,表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比,鑄鐵型材在不同切削速度下,表面光潔度相對波動較小,不但在低速(200m/min)切削時,均能保證表面粗糙度不大于20μm:加工余量與加工工時均減少50%;提高機械加工能力10~50%;切削性能好,比砂鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗減少70%,與鋼和砂鑄件相比,刀具壽命延長2~3倍。
●節(jié)省零件總成本
歐美應用證明:使用鑄鐵型材,比使用砂型鑄件和鋼,零件的總成本下降50%。
知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎?很簡單,先是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得,析出的石墨呈球狀;對球墨進行球化處理,意味著金屬微粒尺寸變小,這同樣也會提高材料強度,硬度。
緊接著對這種球鐵進行正火處理,目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。
球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性,因此常常被用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。
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首先,我們得了解項目需求。了解項目對球墨鑄鐵產(chǎn)品的尺寸、性能等等方面的需求,然后才能采購到適合項目的產(chǎn)品。
我們在采購球墨鑄鐵型材產(chǎn)品時,要仔細看下產(chǎn)品表面等是否存在質(zhì)量瑕疵等問題。然后,如果條件允許建議進行取樣性能檢測,去看下產(chǎn)品的性能是否符合標準。
再有,我們得看下球墨鑄鐵棒產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售廠家,看看其是否正規(guī)可靠,重點看下它的口碑評價。一定要在正規(guī)可靠的廠家采購球墨鑄鐵產(chǎn)品,不然是很容易被騙的。
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