在我們的生活中，出現(xiàn)厚壁無縫鋼管的概率很高，其作用非常重要，但大多數(shù)人對(duì)如何連接并不特別了解，其實(shí)他主要分為以下形式。
厚壁無縫鋼管主要是卡式管道直接放入管道中，重要的兩端是突出的u型槽，也可以放入插入的部分迅速連接。當(dāng)然，他也有更簡(jiǎn)單的壓縮操作方法，直接將管道放入管口，用螺母緊固可以達(dá)到密封效果，也可以快速完成管道連接。
厚壁無縫鋼管是如何連接的?
厚壁無縫鋼管還有焊接式，緊密焊接需要插入的管和輔助材料，可以達(dá)到良好的連接效果，具有密封作用。另一種常見的是快速連接法蘭式，在法蘭和輔助之間進(jìn)行密封壓縮處理，可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到輔助效果，也可以發(fā)揮密閉的作用，也可以選擇錐螺紋式，在這種連接方式中，發(fā)揮密閉效果的是內(nèi)螺紋管，主要利用于惡劣的環(huán)境，如地基下沉、高溫高壓等
超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。
大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問題，目前國內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過程中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：
A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。
B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。
C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門中間，并使報(bào)警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。
D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。
16mn厚壁無縫鋼管小知識(shí)
(1)按gb14975-94《不銹鋼16mn厚壁鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
(2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。
冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種
(3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。
16mn厚壁鋼管承受壓力計(jì)算方法
一：以知無縫管16mn厚壁鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))
二：以知無縫管16mn厚壁鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：
壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：
壓力p<7mpa 系數(shù)s=8
7<鋼管壓力p<17.5 系數(shù)s=6
壓力p>17.5 系數(shù)s=4
十多年來，金海金屬材料(晉城市分公司)憑借雄厚的技術(shù)力量，豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)密科學(xué)的管理體系，承建了眾多標(biāo)志性 厚壁鋼管廠家工程，贏得了新老客戶的贊揚(yáng)和肯定，在同行業(yè)中享有很高和良好的信譽(yù)。
